數控刀片車削刀片信賴推薦「賽馳數控刀具」

車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產品。雖然人們的關注重點理應放在加工出的產品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復雜化的連續長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導致刀具損壞等災難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機時間，降低生產效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導加工產生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區排出。

工具鋼相比硬質合金有什么優點

    所謂工具鋼就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。而硬質合金則是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。我們平常所說的數控車刀片大多是以硬質合金制成的，而與工具鋼相比，硬質合金有什么優點呢？

    ①提高刀具的使用壽命；

    ②提高切削效率和勞動效率；

    ③提高工件光潔度和精度；

    ④可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。

切削刀具運用廣泛 綠色環保成新趨勢

    切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。

    目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。

    切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。

    為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

不銹鋼車削加工牌號選擇及應用

    一，車削加工奧氏鐵不銹鋼的刀片牌號：奧氏體不銹鋼切削時的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，且極易產生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來很大難度，使刀片急劇磨損，所以在切削時，盡量采用較大的切削深度；YG532和納斯卡超硬刀片TS-30可以勝任。以加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼為例，應避免選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀片磨損加劇。

    二，車削加工鐵素體不銹鋼的刀片牌號：選用YG532及YW2牌號刀片材料加工鐵素體不銹鋼具有較好的加工效果。

    三，車削馬氏體不銹鋼的刀片牌號 : 由于馬氏體不銹鋼在切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質量低；采用YG813，并把刀片磨出較小的后角和斷削槽，這樣刀片韌性和斷屑性能更好，可以取得很好的效果。