您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18605556028
【廣告】
發布時間：2021-08-12 13:12
1、軸承要保持干凈，不能受到污染，以免影響運行以及減少使用壽命。而且要提醒大家的是千萬不能用壓縮空氣吹轉軸承。
2、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
3、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
4、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。
5、電主軸裝配好以后要進行軸向調整，測量間隙是否達標以及各部分是否吻合等，必須要滿足裝配工藝要求。
6、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
電主軸通常采用什么樣的軸承
高速軸承技術：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內外圈不接觸，理論上壽命；
高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡；
冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內置脈沖編碼器：為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。
滾珠絲杠軸承的潤滑方法
滾珠絲杠軸承使用過程中常被應用在一些精度高的設備上，為此應做好軸承的潤滑工作，邊滑動摩擦為滾動摩擦的同時維持軸承的運行性能的穩定以及延長其使用壽命，通常情況下滾珠絲杠軸承的潤滑方式有脂潤滑和油潤滑兩種，下面就一起了解一下兩種潤滑方式各自的特點。
一、滾珠絲杠軸承的潤滑方法
1、油潤滑
一般情況下滾動軸承的高精度、高轉速的工作特點較為適合選擇油潤滑，相比高速旋轉的工作情況，用油潤滑的方式比脂潤滑的方式更合適。滾珠絲杠軸承在使用潤滑油進行潤滑的時候，一般會從殼體上的油孔注入螺母的空間，這時降溫明顯，升溫較小。同時油潤滑的使用可以根據具體情況選擇適合的粘度，一般是12-15cst，轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。在使用油潤滑的方法時，可以根據下表中的油量進行間隔時段的補充潤滑：
絲杠軸承選型時應考慮的因素
絲杠軸承選型時應考慮的因素
1、根據負載確定直徑：根據負載能力確定絲杠軸承的直徑，絲杠軸承有負載（推力）參數一般標示的為動負荷和靜負荷，看動負載即可選擇絲杠軸承的公稱直徑。
2、根據速度確定導程：電機確定后就知道輸出轉速，那么選型時應考慮直線速度的上限，把電機轉速與絲杠軸承導程相乘的積就是直線速度，當直線速度大于設備需求就可以選用。
3、按需定長短：根據實際需要確定絲杠軸承的長度，總長=工作行程 螺母長度 安全余量 安裝長度 連接長度 余量。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的伸長量上限除以8）考慮進去。
4、軸承精度：一般機械選C7以下即可，數控機床類選C5的比較多（對應國內標準一般是P5~P4和P4~P3級，具體參看樣本）。
5、螺母形式：鋼絲軸承的螺母形式結構很多，結構尺寸略有不同，選擇常用結構更方便維修更換配件。
6、按預算選擇：和滾珠絲杠軸承配套的導向件選擇滾珠直線導軌，當然直線軸和直線軸承的搭配是相對經濟的選擇。
7、安裝方式選擇：絲杠軸承工作時主要受軸向力，徑向受力要盡力避免，所以在選型時應選7000或3000系列的，也可以自己設計或買現成的。
8、交付日期：絲杠軸承很多情況下不接受或不生產小額訂單，所以在選定好型號和準備做配件的時候應關注廠家的生產能力以及交付日期，避免工期延誤耽誤使用。
