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鍛造過程應注意的地方

鍛造過程應注意的地方

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，在鍛造過程應注意哪些問題?濟南鍛造小編總結如下：

1.鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。他們都暴露于相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數通常為55~95;但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節，暴露于小氣候環境的變化中可能在程度上促進其適應性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構成對健康的危害。

鍛造后的常用的冷卻方法

馬鞍山茂金鍛造后的常用的冷卻方法

鍛造件的鍛后處置是影響其終機械性能的重要環節。均勻冷卻的鍛件會產生均勻的內部組織和均勻的機械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。  

一、常見鍛件成形后的冷卻方式 

1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

 2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，  然后再固溶處理。 

3.所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。 

二、常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求 

1.大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

2.對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：

①墊起空冷；

②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；

③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。

模鍛工藝規程提出鍛件的技術條件和檢驗要求

有關模具鍛造件質量及其他檢驗要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術說明中。一般的技術條件內容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進行金相組織和力學性能測試時，應注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。

如何選擇鍛件原材料

鍛造件用材是采用優良的鋼，鍛材的選擇就明顯十分重要。就像一個精心設計好的坦克，如果不是使用好的材料，也不會提高它的戰斗能力。鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼。

兩種都是很強韌的物質，而且延展性都非常好，特別適用于鍛造，所以鍛造通常喜歡用這兩種材料鍛造件，用方便，舒適。的原始狀態的材料被分成幾種，先是棒。這是簡單的方式來獲得的材料，更適合一般的鍛模。和鑄錠，這些材料的金屬粉末和液態金屬等國家中使用鍛造的好幫手。鍛造的環境通常都有嚴格的要求，需要和環境，材料，保溫時間，一點點馬虎不了了。好的鍛模，只有合理的鍛造溫度和終鍛溫度可以做出來，所以要創造佳的鍛模，溫度是重中之重，掌握合理的溫度后，一些其鍛造是不在話下的。