湖州德國合金刀片規(guī)格齊全「多圖」

何謂刀具鈍化？

何謂刀具鈍化？

通過對硬質(zhì)合金刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。

刀具鈍化的主要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到準確一致的倒圓加工。

執(zhí)行刀具半徑補償后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，并使刀具按照計算結(jié)果自動補償。在加工的過程中，如果零件輪廓尺寸與圖紙尺寸有差別，就可以通過修正存儲器Dxx中的半徑補償值，再重新運行程序以達到要求。取消刀具半徑補償用G40，也可用D00取消刀具半徑補償。

使用中需注意：建立、取消刀補時，G41、G42、G40指令必須與G00或G01指令共段，即使用G41、G42、G40指令的程序段中必須同時使用G00或G01指令，而不得同時使用G02或G03，并且建立、取消刀補時所運行的直線段的長度要大于所要補償?shù)牡毒甙霃街担駝t補償功能不起作用；而在補償方式中，寫入2個或更多刀具不移動的程序段（輔助功能，暫停等等），刀具將產(chǎn)生過切或欠削。

硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x

例如，要鏜一個φ40mm的孔，確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點，而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點，則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時，如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時，就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。