合金刀片定制高性價比的選擇

圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機位置調整好后，將分切機的圓刀片緩慢放入刀槽內，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項，且不得觸碰。否則，如果啟動后刀片與插槽發生沖突，薄刀片將燒壞。分切機刀片應按質量標準打磨。切割機應每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅動齒輪，以免損壞機器。生產結束后，及時清除設備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅固耐用，具有良好的切割性能。但長期使用后，會出現一定程度的磨損，這與以下關鍵因素有關。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進的一個方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，是目前較理想的制造方法。但生產成本高，國內技術還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強度，可以優先考慮材料和涂層。

合金刀片的檢查和使用注意事項

硬質合金刀片的裂紋傾向可通過以下方法檢查：

1、噴砂后，用煤油清洗工具，然后用肉眼或放大鏡觀察。當葉片出現裂紋時，表面會出現明顯的黑線。

2、將65%的煤油、30%的變壓器油、5%的turpentine混合在溶液中，加入少量蘇丹紅，將預先檢查過的刀具在溶液中浸泡10-15分鐘，取出，用水沖洗，涂一層高嶺土，干燥后檢查表面。如果刀具上有裂紋，溶液的顏色會顯示在粘土上，肉眼可以清楚地看到。

刀片使用注意事項：

1、在磨削過程中，刀具應避免過熱或快速冷卻。同時，應選擇粒度合適、磨削工藝合理的砂輪，以避免產生磨削裂紋，影響刀具的使用壽命。

2、安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡可能小，否則容易引起刀具振動，損壞刀片。

3、工具正常使用時，必須重新研磨。重新研磨后，必須用油石打磨刀具尖的邊緣和圓角，這樣可以提高刀具的使用壽命和安全可靠性。

合金刀片可分為兩種：通用型和類型。一般來說，淬硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外之間的差距不是很大。實際上，中國的大多數硬質合金刀具廠家，包括私人刀具公司，國有刀具工廠和大陸臺灣的刀具公司，都在生產硬質立銑刀。國產實心立銑刀以較低的價格占領了中國大部分的低端市場，競爭異常激烈。

合金刀片這種材料相對于精鋼來說成本是要低不少的，不過正是由于鎢鋼這種既耐磨又足夠堅硬的材質成本不是特別高才更加適應于圓刀片切割，鎢剛刀片不僅成本比起那些精鋼材料制作的刀片要低一些，更加重要的是這種鎢剛刀片能夠讓這些刀片在旋轉接觸的高溫中依舊保持穩定，同樣由于這些鎢鋼材料的價格并不是特別高而且加工起來比較容易，現在的圓刀片可以用鎢鋼制成更多具有創新特色的圓刀片。