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水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機的操作注意事項

1、翻開開關后，要進行一段時間的預熱，再翻開潤滑油泵等開關。

2、假如主機運行正常，能夠開始增加物料，操作人員填料時，必定要看好，猜中不能摻有雜物，同時把握好溫度。

3、假如一開雙螺桿造粒機時，料不成條呈現粘模頭的景象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，通常情況下不必停機。

4、水溫要操控50---60℃之間，水溫過低簡單開裂，過高簡單粘結，開機時蕞好加一半熱水，水溫超越60℃后，需向內參加循環水，避免溫度過高。循環水要運用軟化水或許蒸餾水。

5、機器在運轉過程中，制止運用金屬物件在筒體的開口處整理物料。

6、切粒時必定要將條拉均后才干入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證實雜質已堵住了過濾網，此刻須速停機替換網片。

7、加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度，熔點越高請求的加熱溫度也比較高。溫度請求高出熔點5攝氏度擺布。

水下切粒機如何進行工作的

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機如何進行工作的：

水下切粒機控制系統采用一鍵式操作，并且切粒外觀飽滿均勻，產量高，耗能低，主要用于橡膠和工程樹脂充填，混合，加工，添加，氯釔烯，聚炳烯和高吸水性樹脂，那么水下切粒機如何進行工作的？

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;后，兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切割之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續操作是實現。

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機主機構造其作業原理

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機主機構造其作業原理：

氣流在引風機的負壓抽吸下，經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流散布板進入流化床制粒室，將粉末歡騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭，霧化成細微液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。一起，顆粒被熱風枯燥，一部分細粉上升到過濾袋被收集，到必定時刻，左排風閥封閉，左室濾袋在氣缸效果下上下顫動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又敞開，必定時刻后右排風閥封閉，過濾室右室濾袋顫動。左右兩室以此循環交替顫動，清理捕集到的粉末，使過濾袋堅持暢通，終究完結枯燥、制粒作業。從流化床多功能水下切粒機的作業原理來看，排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中主要的技術操作參數，這些參數的操控是不是妥當決議了出產的質量和功率，出產中的疑問也都與這些參數有關。

原因剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高的原因都能導致水下切粒體系泊車然后形成整個機組聯鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過量或有損害，假如有則應全部替換切刀。查看并承認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運轉中查看切粒小車四個移動輪與導軌之間的觸摸是否有間隙。控制聚炳烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸發生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認“水、刀、料”抵達模板處的時刻設定，防止顆粒水過早抵達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。