佛山水下切粒機模頭生產廠家常用解決方案「多圖」

如何維護水下切粒機的正常工作

水下切粒機模頭小編為您介紹如何維護水下切粒機的正常工作：

1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統，可定期注入適量機械油，每運轉500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網積料較多時，可拉出上層網清洗干凈再插入，以免影響水質；針對生產不定期檢查水箱內水質要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機時間長，放清水箱內水，以免凍壞管路及附件。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚炳烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機體系毛病

原因剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高的原因都能導致水下切粒體系泊車然后形成整個機組聯鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過量或有損害，假如有則應全部替換切刀。查看并承認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運轉中查看切粒小車四個移動輪與導軌之間的觸摸是否有間隙。控制聚炳烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸發生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認“水、刀、料”抵達模板處的時刻設定，防止顆粒水過早抵達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。