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如何對切粒機操作和維護

水下切粒機模頭廠家為您介紹：如何對切粒機操作和維護：

切粒機的調試主管連接的開關控制器開關控制器,電源指示燈發光時間間隔應調整旋鈕20秒左右0.1秒,然后調整寬度的聲音可以聽到切粒機風扇打開,這表明控制是正常的如果沒有可以聽到聲音,請檢查連接是否電磁或控制器損壞調試時關掉控制器測試正常。檢查切粒機風扇電源切粒機風扇,看到切粒機風扇的工作方向是正確的觸摸電機是否過熱后十分鐘如果不是,關掉切粒機風扇；檢查空氣壓縮機調整工作范圍在0.5到0.7 mpa管切粒機風扇是否漏氣當壓力增加到0.7 mpa時,空氣壓縮機可以自動關閉；

正常操作：具有優良的除塵效果和正常的注射裝置；切粒機風扇的正常操作,包可以通過壓縮空氣吹圓；切粒機控制器可以準確顯示切粒機信號指示工作狀態。

水下切粒機模頭有什么作用

水下切粒機多大數人都聽說過，但是很多人不知道水下切粒機模頭是什么，今天小編給大家分享模頭有什么作用？

1、減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，鎢鋼模頭零售，商品價值得到提升。 

2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 

3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到完整保護。

4、鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力和物性方便地調節與控制。

5、采用三段溫度控制。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設備龐大，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚炳烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統成敗的關鍵。另外，還應關注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結。流動斷面減小會導致熔體壓力升高，使粒子質量下降，導致停產，要重新啟動。

水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優異的質量。水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

水下切粒機模頭廠家為您介紹夏季使用切粒機所存在的問題

水下切粒機模頭廠家為您介紹夏季使用切粒機所存在的問題：

1，氣候和工作環境溫度很高導致切削油溫升。

2，坦克體積太小，不足冷卻面積，冷卻裝置和它的大小是太小了，被冷卻。

3，根據泵的流量快進速度選擇數量供油系統，這項工作的大部分都在高壓力和熱量從安全閥排放的交通限制。

4，配件間隙太小，或使用由于自然減員的差距太大，大量的內部和外部泄漏，容量損失，如泵容積效率，溫度迅速上升的原因。

解決方案︰

1，根據負載的要求，檢查和調整的壓力安全閥，使它正確。

2，液壓油和潤滑油油的粘度，尤其是在條件允許的大限度地降低粘度粘度低摩擦損失。

3，改善潤滑的傳動部件，減少摩擦損失，并幫助減少工作量，降低熱。如有必要，你可以增加冷卻裝置。