梅州切粒機滾刀批發常用指南 馬鞍山永鋒機械設備

切粒機滾刀的分類

齒輪滾刀 常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數即為滾刀的頭數﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產中﹐為了提高精度和光潔度也常采用多頭滾刀。單頭滾刀轉一轉﹐齒輪繞本身軸線轉過一個齒﹔多頭滾刀轉一轉﹐齒輪轉過的齒數與滾刀頭數相等。

鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業中廣泛地用于加工各種小模數齒輪。中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數小于 3毫米的硬質合金滾刀也用于 加工鋼齒輪。

硬質合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結構﹐制有30°的負前角﹐切削時刮去齒面的一層留量。 國家把滾刀的精度等級分為 AA﹑A和 B級。一般國標滾刀采用AA。部標跟企標采用A。鏈輪滾刀要求精度不高，一般采用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA滾刀。

渦輪滾刀常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(模數﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺 滾刀旋升角和螺紋頭數等)應當與工作蝸桿相同﹐因此蝸輪滾刀常是的。 當外徑較大時﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結構。

影響切粒機滾刀使用壽命的因素

一、切割間隙的影響

所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內切割間隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象；但是間隙太大切片質量會受到顯著影響。所以在生產中一定要合理選擇切割間隙。根據經驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。

二、除鹽水的影響

除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除　鹽水可以及時帶走切削中產生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產中應嚴格控制。

三、二氧化鈦的含量對切片質量的影響

二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，是化纖生產　中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨　損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降；當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產中二氧化鈦的含量為10%，這時普通碳素合金刀具的壽命　僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用　壽命的影響非常大。在不影響聚酯產品質量的情況，注入二氧化鈦時應盡可能維持合理的注入量。

切粒機滾刀切割間隙怎么設定

切粒機滾刀廠家為您介紹切粒機滾刀的切割間隙可以說是動定刀之間的間隙。在一定的范圍內，切割間隙大，那么需要的切割力就要小，相反切割力就要大，那么產生的磨損也就越大，如果間隙趨近于0的時候，切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象，但是如果切削力變得相當大的話，直到刃部的強度承受不了而出現斷裂現象;但是間隙太大那么切片的質量是會受到影響的，因此在生產的時候要注意合理選擇切割的間隙。切粒機滾刀的間隙要和切料的厚度、強度有著密切的關系，在剪切過程中，板材并不是100 %被剪斷，實際上是部分被剪斷，部分被拉斷。

1、切粒機滾刀的間隙越大或延伸性大的材料，其塌邊也越大。間隙越小其塌邊也越小，且剪切尺寸精度也越佳。

2、滾刀的切割加工并非板厚全部由切粒機滾刀剪斷，板厚的一部分被剪斷后產生破開現象，越脆的材料其破斷面越大。