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零件超聲波清洗機

HDS-G罐式超聲波膠塞清洗機的詳細資料：

HDS-G 系列罐式超聲波膠塞清洗機產品概述：　　

本機全部采用不銹鋼制造，不會因銹蝕影響清洗質量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。在清洗過程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻。　　 特別是塞窩內的污染，清洗更加方便。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬支。該設備設計合理，結構緊湊，維修清理方便。6、超聲波清洗機設備作業時，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業。技術參數：　 ◆適應范圍：天然膠塞、丁基膠塞　 ◆生產能力：西林瓶塞 1-15 萬支 / 罐　 ◆大輸液塞 1000-20000 支 / 罐　 ◆超聲波功率： 3-6kw　 ◆電源電壓： 380V 50Hz （三相四線制）　 ◆空氣壓力： 0.35MPa-0.4MPa　◆洗滌用水：去離子水

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數字進行比較。超聲輸出強勁有力，工作穩定。

加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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超聲波清洗機使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產生空化現象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發射強度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續計算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強度相應加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。實踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達10-100W/㎝2。電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發損失，提高運行成本，造成工作環境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內溫度較低，選上限，夏季室內溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機配有自動控溫系統。超聲波清洗機的工藝及清洗液的選擇：在購買超聲波清洗機之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機都配有液面自動控制和清洗液自動補給系統。

　1、多槽式超聲波清洗機

　　多槽式超聲波清洗機多為粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡等清洗方式組合，配以合適的產品干燥方式，組成半自動超聲波清洗生產線。適用于各種五金零件、電子元件、光學零件、鐘表零件、玻璃器皿、半導體硅片等的清洗，特別在涂裝行業的前處理工作中得到廣范應用。具有工藝獨特，針對性強，結構簡潔，使用方便等特點，且設備造價低，投資少，又能滿足不同產品的特殊清洗要求！液壓清洗機液壓清洗機用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物。

　　2、全自動超聲波清洗機

　　全自動超聲波清洗機主要由機械傳動系統超聲波系統加熱系統烘干系統給排水系統和電氣控制系統等6部分組成，一般采用PLC進行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調整設置參數及工藝流程在線監視系統的工作狀態，可自動完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節約人力，提率。此類設備一次性投入比較大，但從長遠來看，卻能為企業節約不必要的人員開資！機械行業對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內部反沖洗。

　　3、通過式超聲波清洗機

　　通過式超聲波清洗機，清洗系統一般由噴淋系統、噴嘴旋轉裝置、自動溫控加熱系統、風切吹水系統等組成，對于磷化行業還可加裝磷化系統，對于某些特定的清洗對象，還配有熱空氣烘干、清洗架（籃）及清洗液的過濾循環系統。此機一般為履帶傳動，能夠連續不斷的添加清洗件，適合連續式作業！然后把清洗機的外端的兩個接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進水開關，注滿離子水到溢流的位置后關閉進水開關（電磁閥）。

　　4、浸沒式超聲波振板、超聲波振棒

　　當標準型號清洗槽不適用于特定的工作情況時，除了可以制造特殊規格的清洗機，也可以采用超聲波振板，超聲波振板就是將換能器密封起來直接投入到水槽中使用，安裝布置靈活，根據需要不同可做成底震式、側震式和頂震式，適用于各種情況的要求及入置形式，如掛邊式、沉底式、浮面式等（如上圖）。超聲波振棒原理同振板，常用于清洗管道內壁。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為較顯著的影響因素。