除臭型隔油設備報價擇優推薦

隔油池多用鏈帶式的刮油機和刮泥機分別刮除浮油和池底污泥。一般每格安裝一組刮油機和刮泥機，設一個污泥斗。若每格中間加設檔板，擋板兩側都安裝刮油機和刮泥機，并設污泥斗,則稱為兩段式隔油池(見圖[兩段式隔油池] ),可以提高除油效率，但設備增多，能耗上升。所以，隔油池的較大缺點是沒有辦法對油脂和懸浮物質的進行有效的去除。

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B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴防污油流入下水道造成再次污染。5、人工除油的隔油池內存油部分的容積不得小于該池有效容積的25%。進油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內壁或閥門及設備內，再乘堵塞，影響生產正常運行。

C、處理好油泥，創造良好的環境效益。油泥是煉油廢水處理的產物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現。但油泥又是比較難于處理的，徹底的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達到預期的濃縮效果。脫水設備比較難以選擇。實踐證明，采用轉鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。在澄清區內，活性污泥和凈化水進行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經曝氣池周圍的出水槽流出排放。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負擔。

D、保持活性污泥系統的污泥活性和數量是維持系統長期穩定運行的關鍵。煉油廢水水質變化頻繁，極易對活性污泥造成危害，同時營養源比例也滿足不了BOD5/N/P的需要。運行中一般投加磷酸氫二鈉作為磷源來補充系統對磷的需求，但是如果系統中有生活污水，作補充營養源的話，則不必投加任何營養物。運行中遇有水質沖擊時可以暫停部分曝氣池進水，進行充氧悶曝，使活性污泥得以再馴化，待活性污泥恢復后再進水運行，然后再對另一部分曝氣池進行同樣的恢復馴化。保證全系統的連續穩定運行。另外，通過提高進水質量，加強鼓風曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統活性污泥快速繁殖。另外，通過提高進水質量，加強鼓風曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統活性污泥快速繁殖。曝氣池內微生物得以置換，污泥也會很快恢復其活性。