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反滲透長期停機保護措施

反滲透長期停機

如果反滲透系統計劃長期停用超過30小時，可利用清洗系統對其進行停機保護措施：

（1）用反滲透產品水配制好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之間。

（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行沖洗。

（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可停止沖洗水泵運行。

（4）關閉反滲透系統所有的進、出口門以保證系統內充滿合格的甲醛溶液。

（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重復以上-4項，以保證設備安全。反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環境中。

（6）在反滲透系統重新投入使用時，用低壓給水沖洗系統0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統5－10min,無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。

反滲透水處理設備分為兩部分

反滲透水處理設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反洗正沖軟水器，降低水質硬度；濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質除去。反滲透主機調試主要是調節進水，出水的流量以及壓力，總結起來為一下幾點：

對裝置的進水進行分析測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。

對高壓泵的壓力控制系統進行調整。

檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。

全開各壓力表開關和總進水閥濃水排放閥產水排放閥。

啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。

對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。

啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.Mp，沖洗分鐘，并檢查各高低壓管路儀表是否正常。

調整進水閥濃水排放閥，使進水壓力達到.0～.Mp。

檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。

0RO裝置的調試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。

啟動再生系統，看再生系統是否正常工作。

反滲透設備作為一種分離、濃縮和提純方法，常見流程有一級、一級多段、多級、循環等幾種形式。一級處理流程即一次通過反滲透裝置，該流程簡單，能量消耗少，但分離效率不是很高。當一級處理達不到凈化要求時，可采用一級多段處理。在多段流程中，將段的濃縮液作為第二段的進水，將第二段的濃縮液作為第三段的進水，以此類推。能夠引起反滲透膜污染的物質中污染物尤其是有機物在膜表面和膜孔內的吸附所引起的通量衰減及分離能力的降低，是造成膜通量衰減的主要原因。隨著段數增加，濃縮液體積減小，濃度提高，水的回收率上升。在多級流程中，將級的凈化水作為第二級的進水，凈化水質提高。由于經過一級流程處理，水力損失較多，所以實際應用時在級或段間學設增壓泵。        

反滲透設備，包括以下幾部分。

a、預處理部分。包括源水增壓泵、砂石過濾器、活性炭過濾器、系統管路、系統壓力表。

b、反滲透部分。包括保護過程器、多級高壓泵、PO膜殼、反滲透膜、低壓保護開關、進水調節閥、出水調節閥、低壓表、高壓表、進水電磁閥、排放電磁閥、純水流量計、廢水流量計電導儀、電氣控制系統、高壓管路部分、系統管路部分。

c、終端部分。包括純水傳輸泵、終端純水箱、紫外線滅菌器、終端過濾、機架。