福建半合成切削液價格性價比出眾【無錫納潤特科技】

高速切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產成本，以達到較好的經濟效益。根據前面列舉的公式，要想使一定時間內的產量大，必須使各個因子都變大。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數來增加有效生產時間。切削是一個系統的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%～20%)，切削液維護費用(8%～15%)，排放費用(15%～25%)，刀具費用(40%～50%)，其他費用(10%)等。要想實現切削的低成本，就必須根據整個費用的權重，權衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產生的效益是相當明顯的。

   鋁合金是目前加工企業遇見問題一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發黑現象，還經常會出現加工后的產品出現白斑。白斑的出現并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應，二可以是產品表面霉變出現白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強腐蝕性原料的切削液。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機器中旋轉，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。