馬鞍山水下切粒機組型號承諾守信,南京百優擠出設備

水下切粒機特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機頭背壓回流，達到更高輸送力，提高產量10%-20%；

     對水下切粒機能生產各種濃度，多種類型復混肥。復合肥擠壓造粒機特別是適應硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂、鉀肥等造粒效果特別好，成球率可達80%，復合肥擠壓造粒機經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，對輥擠壓造粒機是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。

  水下切粒機廠家設備的特點如下：

    1、結構符合人機工程要求，安裝、操作及維修非常方便。

    2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（組合式），適用于玻璃纖維增強等切粒。

    3、傳動與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動免受粒子影響。

    4、切粒部分采用不銹鋼材質，料條及粒子無污染。

    5、固定刀座設計成靜座與動座兩部分,使切刀間隙調整方便自如。

    6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長；進料輥采用38CrMoAl鋼，經過氮化處理，硬度高，耐磨性好。

    7、彈簧式膠輥壓緊機構，壓緊力調節自如，膠輥支承采用擺動式，清料、觀察極為方便。

    8、流暢的集料及出料結構，停機后機內無粒子滯留。

水下切粒機組故障原因？

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。

解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。雙螺桿壓縮機主機受力不平穩,受軸向力徑向力影響,軸向力必須由平恒活塞。

在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。4、松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。