廣州rco蓄熱式催化燃燒設備廠家全國發(fā)貨「多圖」

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化燃燒裝置的漏油原因。

1、設計不當。產品設計時沒有考慮密封問題，或對密封技術不熟悉，密封結構設計不合理、不符合工況介質溫度等特點，不注意設備的防腐、振動、導液、拆裝等方面的問題。

2、制造和加工精度較低。其主要有平面加工不直、配合不良、同心度差、表面過度粗糙、鑄件有氣孔、砂眼等缺陷，以及其它因素造成的加工質量較差。

密封件的選擇不正確。密封性、彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨、耐臭氧、抗輻射、耐腐蝕、耐介質腐蝕、耐高低溫、機械加工等基本特性。不可否認，任何一種物質同時具有上述特性，因此可根據(jù)不同情況選擇適合密封條件的主要特性。但選材不合理，不符合密封條件，往往會導致泄漏。

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催化劑燃燒裝置應注意的問題

1、活性炭脫附溫度應控制在80~120℃，溫度過高或過低都會影響催化燃燒裝置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常溫下吸收，不能防潮，所以解決了低溫、高溫條件下有機廢氣的問題。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫和鹵素的分子結構，以及含有大量含氨的煙氣的工業(yè)廢氣，以及含有粘性植物油脂的氣泡。

隨著科學技術的不斷發(fā)展，工業(yè)發(fā)展越來越快，伴隨著工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染，給人們的健康帶來了隱患，很多廠家選擇催化燃燒設備來解決這個問題，因為它具有很好的實用性。

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如今，在有機廢氣處理要求越來越嚴格的時代，在廢氣處理設備遍地開花、設備被大量淘汰的時代， RCO催化燃燒裝置卻能在這么多有機廢氣處理設備中脫穎而出，到底是什么？現(xiàn)在我們就來看看這臺設備能持續(xù)發(fā)展70多年的原因。

由于有機廢氣、臭氣、烴類廢氣等需要處理，因此，在噴漆房外及印刷等行業(yè)設置廢氣處理設備的普及率非常高，七十多年來，這一設備已不局限于單一設備的研發(fā)，而是衍生出相關的成套組合廢氣處理設備：活性炭吸附催化燃燒裝置和印刷品脫附催化燃燒裝置和沸石轉輪催化燃燒裝置的應用，七十多年來， RCO催化燃燒裝置已不再局限于單一設備的研究與開發(fā)，而是衍生出一種與分子篩相結合的催化燃燒裝置和沸石轉輪催化燃燒裝置，該裝置適用于復雜多變的廢氣工況。接下來，我們將會看到其它可以使 RCO催化燃燒裝置站穩(wěn)腳跟的原因。

1.低著火溫度，節(jié)能更安全

在 RCO催化燃燒裝置中，催化劑是作為活化能降低 VOCs廢氣和氧分子，改變反應路線，其著火溫度一般在300-450℃之間，較低的著火溫度代表所用助燃物少，節(jié)省能源和使用成本。

2.處理效率i高，二次污染少

RCO催化燃燒裝置廢氣處理效率達97%，廢氣氧化處理后將分解為CO2和H2O排放，不產生二次污染環(huán)境。

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如待處理廢氣溫度不高、使用壽命要求或預算稍低，需要對廢氣耐堿處理，建議選擇201材料，是304不銹鋼的替代品，價格略低，相對較高。假如預算要求嚴格，是臨時過渡投資，鍍鋅板的材料價格要比304不銹鋼和201不銹鋼便宜很多，但性能會差很多。

用以上三種材料制作的催化燃燒裝置的主要區(qū)別是，不僅原料成本不同，而且催化燃燒設備廠家的人工處理和時間成本也會對設備質量和廢氣處理效果產生影響。提出用“一觸兩看三測”的方法判斷選版合格與否。

觸碰：用手或腳按在設備的一側。如易下垂，說明設備質量或板厚明顯不足。這樣長時間運轉質量差，幾乎經(jīng)不起高溫、腐蝕、大風量的沖擊。

二看：打開柜門，觀察柜門的厚度及松緊程度，查看設備內板是否均勻。為什麼看到？因為所用原料質量不高，做工不密實，厚度不均勻，薄弱部位容易變形腐蝕，變形會增加阻力，對處理效果影響很大，嚴重會導致設備變形報廢，從而增加二次投資成本。

三測：測長、測寬、測高，有些廠家不負責任，不時偷工減料。應仔細測量各設備部件的頁寬是否一致，各裝配連接器的厚度是否均勻，否則會影響設備的壽命，設備容易變形，焊點的厚度及均勻性也應測量。若焊接點連接處厚度均勻，則不易發(fā)生變形及廢氣泄漏。

根據(jù)現(xiàn)階段的具體情況和生態(tài)環(huán)保發(fā)展趨勢，催化燃燒設備是以工業(yè)廢氣為動力推進的環(huán)保節(jié)能設備。

目前，噴涂行業(yè)大多安裝了一般有機廢氣處理裝置，如噴淋塔、光氧催化裝置等單一化的環(huán)保節(jié)能設備，但兩者的有機廢氣處理效率都不能與催化燃燒設備相比，催化燃燒設備的凈化效率較低，催化燃燒設備的凈化效率較低，可回收利用。

化工廢氣是指石油化工、輕工業(yè)、塑料制品、包裝印刷、涂覆、噴漆等工業(yè)排放的較常見的空氣污染物，工業(yè)廢氣常含有烴、氧有機化合物。如果不加以處理，這些工業(yè)廢氣直接排放到大氣中，會對環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染，危害人體健康。目前有機廢氣的處理技術，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處置等工藝。除了燃燒工藝外，其他處理方法主要適用于單一型、工作條件穩(wěn)定的工業(yè)廢氣，而且可用工況范圍小。

然而大多數(shù)工業(yè)廢氣普遍存在種類復雜、工況波動大、回收利用價值低等問題，針對這一類工業(yè)廢氣適宜采用燃燒工藝。另外，與一般的熱能焚燒處理工藝相比，低溫催化燃燒設備工藝具有環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟等優(yōu)點。它是一種高效低溫催化燃燒設備，可用于絕大多數(shù)可燃有機廢氣的處理，且能達到全部濃度。當尾氣中的有機化合物尤其不適于再循環(huán)或沒有再利用價值時，利用催化燃燒裝置工藝，可以高效、低成本地處置，凈化后的工業(yè)廢氣濃度可降到100 mg/m3以下。