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液化天然氣LNG運輸載體為液化天然氣罐車和罐式集裝箱，兩者的主體結構基本相同，罐式集裝箱主要用于多式聯運，方便罐體裝卸。專業液化天然氣運輸罐車及罐式集裝箱生產廠家生產的產品按照《壓力容器安全技術監察規程》、《低溫絕熱壓力容器》(GB 18442 -2001)、《液化天然氣罐式集裝箱》(JB/T4780-2002)等要求檢驗。罐體為高真空多層絕熱儲罐，其絕熱性能直接決定罐內的壓力，若絕熱性能不好，則罐內壓力不穩定，會嚴重影響運輸的安全性。由于LNG自身的特性,在運輸過程中容易發生火災、事故,導致十分嚴重的后果。對液化天然氣罐車的結構分析發現，安全隱患主要在于其后部操作箱內存在著大量的閥門和接頭，如安全閥、液相閥、放空閥等，這些閥門直接與罐內相連通，如果哪個閥門出現問題，就可能會造成液化天然氣的泄漏。

我國LNG儲存與運輸技術面臨的一些問題   經過40余年的發展，我國已建成了一條較完備的LNG產業鏈，滿足了天然氣運輸的需要，但同時存在諸多問題。首先在LNG儲存方面，雖然我國目前具有自主承建大型儲罐的能力，但是罐內泵和低溫閥門等部分材料和設備依賴進口，使得LNG項目的建設成本居高不下；整個罐體改造過程符合國家標準，接受國家相關部門的全程監督檢驗并出具證書。我國尚未頒布專門的大型低溫LNG儲罐設計與建造規范，LNG行業標準體系也未完全建立起來，與國外存在顯著差距。

我國LNG儲存與運輸技術的發展趨勢

雖然全球天然氣消費進入疲軟期，LNG貿易卻迅猛增長。自2000年以來，LNG貿易年均增長1.3倍，增速超過管道氣;LNG貿易與管道氣貿易之比由25∶75變為31∶69;轉口貿易也迅速增長，由歐洲流向亞太和拉美。2013年中國進口LNG貿易量占全球的32.4%，成為第三大LNG進口國。同時我國造船效率相比韓國、日本來說較低，增加了建造的時間成本，核心部件和技術國產化成為我國LNG造船業面臨的主要問題。（2017年中國已經超越韓國成為第二大進口國，僅在日本之后。）

據英國能源咨詢公司道格拉斯－韋斯特伍德(DW)發出的報道，未來5年全球LNG行業總體呈上升趨勢，投資總量要比過去5年增加90%，預計將接近2590億美元。在當前中國對環保問題愈加重視的情況下，LNG作為清潔能源格外受到關注。天然氣產業將進入的高速成長期。新型的槽車儲罐的卸載系統通過在槽車接卸區內接線柜的與貯罐相對的一側設置橋式起重機，槽車可以即來即卸、即裝即走，節省了裝卸區的占地面積，且從槽車卸下的儲罐可以幾個同時進行卸料或裝料，節省了卸、裝料的時間。

大型LNG船建造運營、提高運輸裝備、浮式海上接收平臺逐漸成為發展的新趨勢。

(1) LNG儲罐超大型化。儲罐越大，LNG單位成本就會越低，越節省鋼材、單位投資也會減小，同時布局緊湊，總體占地面積也會變小。對新型絕熱結構與絕熱材料的研究需要進一步深化。

(2) LNG船朝著高能效、高載貨率方向發展。由DNVGL聯合現代重工(HHI)、GTT和船東Gaslog共同開發的新一代LNG運輸船概念———LNGreen對外發布。該船舶概念顯著地提升了環境足跡，改善了汽化損耗率并增加了貨物裝載量。我國LNG儲存與運輸技術的發展趨勢雖然全球天然氣消費進入疲軟期，LNG貿易卻迅猛增長。與現有船舶相比，該概念船能更好地適應未來的貿易模式。