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劃分cnc加工階段的意義

（3）便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工設備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.上一條： cnc加工工序劃分的原則 

cnc加工銑刀切削速度v(米/分)是銑刀刃的圓周速度。做cnc加工的人都知道，做好銑刀切削參數的設置，是加工出合格加工件的重要環節，銑削進給量有3種表示方式：

1、每分鐘進給量vf(毫米/分)，表示工件每分鐘相對于銑刀的位移量；

2、每轉進給量f(毫米/轉)，表示在銑刀每轉一轉時與工件的相對位移量；

3、每齒進給量af(毫米/齒)，表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。

采用數控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位后，在進過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀，而數控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個成本也有點高。

用對刀塊對刀，采用自制對刀法

用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現刀具刃磨后的重復定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調整就能很快很方便。

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組合cnc加工夾具的應用范圍十分廣泛。它適合于品種多、產品變化快、新產品試制和單件小批生產等場合，在批量生產中也可利用組合夾具代替臨時短缺的夾具，以滿足生產要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機床夾具。數控機床和柔性制造單元的出現，更加推動了組合夾具技術的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。