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發布時間：2020-10-31 06:15
石墨軸承的復合資料的電阻
復合資料的電導率呈明顯下降，S-ZD002PI絕緣資料，與石墨顆粒混合后，肯定會導致復合資料電阻率的增加，石墨的導電性能取決于其晶格中導電載流子(電子和空穴)濃度，S-ZD002PI樹脂的含量越大，固化過程中，石墨基體中越易形成不溶不熔的三維網絡骨架結構，這種三維網絡結構的形成阻礙了導電載流子的流動，S-ZD002PI樹脂含量越多石墨顆粒之間及其外表所覆蓋的膠層厚度越厚，因此導電載流子流動越困難，造成復合資料的電阻隨樹脂含量的增多而增大po4石墨柱。
復合資料的電阻不斷的增加，隨著S-ZD001PI含量的遞增。主要原因是不導電的填料含量的增加導致了復合資料總體電阻的增大。當不導電粒子用量確定后，不導電粒子的分散狀態及其連續相的形成情況對電學性能有很大影響。鱗片石墨粒子的粒徑分布相對集中，分散性要好于粒狀石墨但是由于自身的導電性能比粒狀石墨要差。主要原因是粒徑小，相同質量的石墨顆粒就越多，而顆粒之間的接觸點就越多，同時顆粒之間的接觸面積減少，使得接觸電阻增大，而高含量導電顆粒填充的復合資料，顆粒之間的接觸電阻占總電阻的比重很大，粒狀石墨的顆粒粒徑相對要大于鱗片石墨，導致了相同比例的高分子填料中，鱗片石墨復合材料的電阻值大于粒狀石墨復合資料。
石墨軸承的制造方法
裝入模樣壁厚長1-2mm石墨棒；2安裝好石墨棒(2模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm進烘房在50C°以下烘干；3將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道連接；4將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻加入干砂微振緊實；振幅小于2.0mm振頻為50HZ砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負壓，澆入高溫合金液；負壓控制在0.02至0.05MPa5保壓10分鐘后泄去負壓；6切除澆道后，機械加工即可獲得所需的石墨軸承。
1、從磨擦損耗角度考慮，作為軸承材料的磨擦系數越小越好，石墨具有的磨損系數；
2、從結構來說，石墨是固體材料，可以無油潤滑，減少潤滑系統，從而減少故障率；
3、石墨具有高的化學穩定性；
4、價格便宜，通用性強；如果用金屬來做軸承，根據你說的情況要在高溫下操作，顯然普通材料不行，具有高溫強度的材料還需定做，價格不是幾倍，幾十倍上百倍也不一定能做得出來，首先材料不好找。如果說石墨掉進反應釜中污染產品，顯然設備沒有做好，傳動結構需更改。
石墨軸承發熱問題原因及解決
在石墨軸承的實際應用中，經常會遇到軸承發熱的問題，需要怎樣進行處理呢？首先要先了解軸承發熱的原因。下面我們一起了解一下。
1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。
2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發生在新機器試運轉或換新軸瓦后。
3、軸瓦質量不好，潤滑油質量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產生干摩擦。
4、軸承有雜物或潤滑油過多、太臟。
5、軸瓦有不均勻的過度磨損。
解決方法：
1、適當調整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進行修理。
2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。
3、用符合質量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質量要求的潤滑油，檢查調整油泵使壓力達到要求。
4、清洗及更換新機油，調整好機油壓力。
5、更換新軸瓦。
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