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鑄石板膠泥在施工中注意事項

膠泥主要注意兩點：

（1）為了保證膠泥的質(zhì)量，應在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常，施工稠度是否合適。配置比例(重量比)：膠液：粉=1：2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。油污可用燃燒法或化學洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學法或手工打磨等方法去之。施工過程中嚴禁補料和液料，超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。

（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。露天施工應搭建防雨防曬棚。

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鑄石板施工完成后的質(zhì)量要求

基體質(zhì)量保證要求

（1）基體表面必須有足夠的強度、鋼度。

（2）基體平整度為2延長米≤5mm。

（3）基體表面不起鼓，不脫殼。

（4）不脫落，無裂紋。

（5）基礎檢查與驗收應按照設計圖紙與混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準進行。

質(zhì)量管理保證要求      

（1）建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，做到每一道工序都通過自檢、互檢，即只有上一道工序檢測合格后方可進行下一道工序。

（2）項目部派專人監(jiān)控施工全過程，監(jiān)督每道工序質(zhì)量。

水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運輸機內(nèi)襯施工方法

施工方法：

   采用水泥砂漿做粘結劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。并采用碳酸鈉作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細砂150份，碳酸鈉19.5份。

   將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

   為了加快施工進度，保證設備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時間可縮短至兩小時，不需其它處理，即可使用。

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水玻璃膠泥涂抹捕集器內(nèi)襯施工

1.殼體除銹后，即用10~15％鹽酸洗刷，再用少量的堿溶液中和，然后用清水洗凈、擦干。

2.涂層：殼體干燥后，立即進行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。

3.熱處理：20~40℃一晝夜，40~60℃一晝夜，60~80℃一晝夜，然后逐漸降至常溫。

4.酸處理：先用80％硫酸每隔24小時涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜為止。

水玻璃膠泥的配比

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