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4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量表規格表

4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量是建材人需要熟悉的基本工程算量，只有牢記清楚，熟悉掌握，才能在平常工作事游刃有余。為了方便大家快速掌握鋼板理論重量，下面小編就來給到敬講講4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量表規格表、計算公式等基礎知識。

隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。特鋼研究報告顯示：薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼和彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。下面來看看鋼板重量計算公式。

薄鋼板理論重量表：

中厚板理論重量表：

計算公式：W=7.85×b，b為厚mm

看完上面的表格后我們就很簡單的知道4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量了，下面我們就一一計算看看：

1、厚度4mm的鋼板

每平方米質量(Kg/m2)=7.85×4=31.4kg

2、厚度5mm的鋼板

每平方米質量(Kg/m2)=7.85×5=39.25kg

3、厚度30mm的鋼板

每平方米質量(Kg/m2)=7.85×30=235.5kg

金屬抗拉強度與屈服強度

抗拉強度與屈服強度是金屬材料重要的兩個力學性能指標。它們分別代表什么？它們有什么區別呢？

抗拉強度是通過單向拉伸試驗獲得的金屬材料力學性能指標。抗拉強度代表金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。畢竟它是一個力學性能指標，它有它的計算方法，抗拉強度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積。

然而，通過上述公式計算的抗拉強度只有在金屬發生很小塑性變形和幾乎沒有塑性變形時是準確的。當金屬有明顯塑性變形時，計算時用的截面積應該是斷后測量的真實截面積，獲得的抗拉強度稱為真實抗拉強度。

這個抗拉強度指標是抵抗變形能力的指標，換言之，當變形到這個程度時，材料就斷裂了，在單向拉伸的條件下無法發現更大的變形了，它是一個極限，也是特定的拉伸樣品能承受外加載荷的極限，因此英文稱為Ultimate tensile strength。

從典型的拉伸曲線上可以看出抗拉強度和屈服強度的區別

屈服強度也是金屬材料重要的力學性能指標之一。屈服強度代表金屬材料對起始塑性變形抗力，其英文表達為Yield strength。實際上這樣講并不完全準確，因為在拉伸曲線上，有些金屬材料有明顯的屈服點，而另一些金屬材料并沒有明顯的屈服點，尤其對一些微觀組織結構不均勻的材料更是如此，所以就需要人為定義塑性變形到一定程度時對應的抗力作用屈服強度，實際上這個人為界定的塑性變形數值之前，金屬內部驅動力較低的滑移已經開動，所以并不能準確反應塑性變形的開始。

有些金屬材料沒有明顯的屈服點，究其原因是多晶體金屬塑性變形存在非同時性。多晶體金屬變形的一個重要特點是由無數同相晶粒或不同相晶粒構成。由于各晶粒的取向不同，在外力作用下，它們的變形不可能同時開始，而是那些滑移面陽適宜滑動的晶粒開始發生塑性變形，因此變形總是從那些比較弱的晶粒開始。多晶體金屬還存在變形不均一性特點。它不僅體現在同一組成相的不同晶粒之間，也表現在不同組成相的不同晶粒之間。

耐熱鋼

耐熱鋼是指在高溫下具有較高強度和良好的化學穩定性的特殊鋼。它包括鋼(高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。鋼通常在550～1250℃溫度區間內使用，要求較好的化學穩定性(如性及抗高溫腐蝕能力等)，但承受的載荷較低，對抗蠕變及抗蠕變斷裂能力要求不高。熱強鋼通常在450～900℃溫度區間內使用，承受應力較大，要求材料兼有良好的抗蠕變、抗破斷性和性能。

耐熱鋼用途廣泛。熱電廠的鍋爐、汽輪機和燃氣輪機的主體設備構件都是由耐熱鋼制造的。在石油化工方面的煉油、合成氨及乙烯裝置的關鍵設備均離不開耐熱鋼。此外還廣泛用作冶金、機械、建材、輕工等各種工業爐窯中的耐熱結構材料。在煤的液化、氣化及核能方面(如高溫氣冷堆、快堆)一些核心部位的結構材料也大量采用耐熱鋼。

簡史由于電站，石油化工工業發展的需要，在20世紀30年代就發現了鉬是提高耐熱鋼熱強性的有效元素，在低碳鋼中加入0.5％鉬，工作溫度可以從450℃提高到500℃。為了解決含鉬鋼石墨化的問題，發展了低合金鉻鉬鋼，英國1938年就把含0.8％鉻、0.5％鉬的鋼(相當15CrMo)用于鍋爐過熱器，其后又發展了性能更高的10.25鉻-0.5鉬及2.25鉻-1鉬等鋼種。為了進一步提高鋼的熱強性，節約鉬資源，發展了鉻鉬釩鋼系列，前蘇聯的12CrlMoV就是典型代表，現在仍然是制造電站鍋爐的主要材料。

為了進一步提高鋼的性能和工作溫度，60年代以來，國內外通過大量的研究工作，研制出多元的低合金熱強鋼，工作溫度達600～620℃并在使用中部分代替了鎳鉻奧氏體鋼。如中國研制的12Cr2MoWVTiB(102)鋼，其性能超過了其他國家同類鋼的水平，作為過熱器管等已在中國200、300、600Mw機組中普遍應用。