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發布時間：2020-11-16 12:23
加工中心大修之間的誤差
測量方法
加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：
直接測量：顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
加工中心大修數控機床的深度精度指標
1、重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，加工中心的大修中重復定位精度是呈正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。
2、脈沖當量 數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。目前普通數控機床的脈沖當量一般采用0.001垃垃；簡易數控機床的脈沖當量一般采用0.01垃垃；精密或超精密數控機床的脈沖當量采用0.0001垃垃。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。
數控機床大修的新手們如何快速提高自己的維修技術
隨著國內數控機床的迅速發展。數控機床逐步出現故障高發時段。然而，目前的數控維修工作混亂無序，根本不能適應數控行業快速發展的步伐。為了使數控維修工作適應理氣化制造業的發展，提高數控設備維修質量。
那么針對每一個從事數控機床大修的新手們規范化的提高其維修技術，已經迫在眉睫，且必須要做到的一點就是的了解。
了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什么樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。
舊龍門刨床改造
改造時舊龍門刨床存在的問題及缺點：
1.設備使用年代以久，電器控制元件嚴重老化，設備故障率高，維修費用大，已不能滿足目前生產加工的需要。
2.由于采用的是交直流機組，故其效率只有0.5~0.68，且能耗高！
3.主傳動及控制部分電氣操作條件教多，不但增加了維護工作量，也使整個系統可靠性大大降低。
4.工作臺調速范圍小，精度（D≤30），加工工件的表面質量差。
5.占地面積大，噪音高。舊龍門刨床的特點：
舊刨床的工作臺驅動由交流機組、直流發電機組、直流電動機組及交磁擴大機組成。
1.交流電動機的基參數如下：
型號：JB2-4功率：60kW電壓：380V電流：308A轉速：1460轉/分
2.直流電動發電機的主要參數如下：
功率：70kW電壓：230v轉速：1450轉/分
3.直流電動機：
型號：Z2-93D2功率：60kW電壓：220v電流：308A轉速：1460轉/分
4.交磁擴大機：
型號：ZKK-4
功率：4kW
工作臺換向及一、二級減速、限位由1XKM、2XKM、3XKM、4XKM、XKQ、XKH、1XK、2Xk等開關實現，因此控制復雜，故障點多，難于維修。
調速系統電阻、各種繼電器繁多，所以故障多，低速時速度不穩，換向不穩定，常出現爬行越位等故障。由于各正反饋和負反饋電路叫多，所以故障難于判斷。
