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布袋除塵器操作規程

一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。

　　二、給風機變頻柜送電，看一下主風機上的小風機是否啟動。因為小風機是給主風機降溫用的，所以 先啟動，否則主風機就會因為溫度過高出現故障。

　　三、風機風量是由出鐵場所需風量而定，因為出鐵場的溫度與風量大小有直接關系，會直接影響產量。所以風量由現場控制。5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸 全部打開。只有反吹時才關閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設備無法正常使用。

　　四、清灰系統每班 定時清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。

　　五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。(全壓不會超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或 換。

　　六、應定時放水(氣泵、氣罐、氣包)定時加油(所有加油口)只有維護好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。

布袋除塵器一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。     過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避 免過度清灰。一般來說，在濾料不的情況下，均可達到高的效率。所以，只要設計參數選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無問題。     透氣率及阻力。4、操作壓力除塵器設備的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器設備的設計耐壓值。透氣率是指在的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。     除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。

如何選擇一款合適的布袋除塵器

選擇布袋除塵器的時候需要考慮的因素：  1、處理風量(Q)

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，

否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風    量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經    驗來決定的。

2、使用溫度

對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，1、濾料的承受溫度，2、氣體溫度在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于溫度的氣體采取提溫措

施。對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除    塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅    次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 來表示。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應    以當地環保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到 50mg/Nm3 以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。   袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力

布袋除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，    也是布袋除塵器的設計耐壓值。

以上就是選型要點，希望對您有所幫助！

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木器廠除塵設備過濾清灰原理

1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰， 先 噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從 次清灰開始至清灰開始為一清灰周期

3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內。

木器廠除塵器結構特點：木器廠除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的于重力沉降室。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器廠除塵器已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起濾袋表面的結露，液態水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面，不易清理，時間久了造成濾袋透氣性變差，阻力升高，失去作用。