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應該如何排除伺服送料機的故障?

應該如何排除伺服送料機的故障? 伺服送料機不是沖壓行業*早的送料機型，但卻是近年來受廣大客戶受歡迎的機型，在短短十余年里就已經逐步取代滾輪送料機的市場地位，成為了沖壓業主選擇的送料機機型。在使用伺服送料機時常常會出現一些小故障，那么，伺服送料機一般會出現什么故障呢? 1，送料量誤差以及方向不準，一般是由于，送料滾輪或齒輪等有金屬或其它異物進入，送料起動、放松及沖床動作時序有干涉。材料送入送料機時，滾輪會產生打滑之現象。明白故障的原因只需要真的不同問題作出調整就可以了。 2，送料誤差有固定方向，出現這個問題的原因有幾點：送料滾輪的壓力不足;送料長度過長或者過短;模具內有毛邊或者異物。針對不同問題的解決方法，增加壓力，卷料寬度和模具導料板是否適當?或摸具和NC送料機是否成一直線，檢查擋料板和脫料板。 3，有時候會出現滾輪放松不順，這是由于沖床放松凸輪的微動開關SW信號不正常以及送料方向有偏移現象，同時空壓部件運作不正常，這時候只需要將空壓部件調整適當或更換電磁閥、氣缸、配管等，并檢查電線是否脫落或更換微動開關或更換電氣箱內的繼電器。 4，送料時的突發性誤差，這種情況是NC送料機對材料的調整量有誤差，整平機和伺服送料機是否搭配或整平機和NC送料機中間之距離及料弧之高度和沖床回轉數是否適當，還有就是滾輪和伺服馬達之間傳動間隙比較大。這時候只需將皮帶輪的皮帶調緊。 5，送料量是平時的2倍或以上，這種情況經常發生，應該立即檢查伺服送料機起動之微動開關和電線端子等是否有噪聲干擾之現象;如有噪聲干擾時，更換微動開關和端子臺之間的電線。并采用金屬網狀隔離線。

NC送料機有哪些優勢?

NC送料機有哪些優勢? NC送料機有哪些優勢?目前市場上送料機的種類繁多，其中常見的是NC送料機，那么NC送料機為什么會受到如此大的歡迎，今天我們不妨來探討一下NC送料機有哪些優勢之處。 NC送料機優勢要點一、NC送料機結構簡略，款式新穎，工藝設計嚴謹，價格合理，能源利用率高，運行靈活，毛病少，壽命長。 NC送料機優勢要點二、NC送料機結構緊湊，占地空間小。分體you'na'xei式沖壓出產線因機臺與機臺之間需預留下料區，使得客戶在廠房布局時需預留很大的很長空間，特別是中板以上資料，往往布局空間要求到達10米左右，甚至有些還需對地上進行挖地坑，而NC送料機緊密結合在一起，機身全體只有4米左右，且無需待料區，出料托架裝置是直接進入到沖床模具入料口處的，這無疑會很大的節約占地空間。 NC送料機優勢要點三、沖壓大多數客戶對NC送料機的認知，大多數是局限在占地上積小、操作簡便上，對其相比由獨自的資料架、整平機、送料機組成的分體式出產線的其它優勢卻知之不詳，所以海威智能裝備在這里解說一下，NC送料機的五大運用優勢，解讀其為何能在國外逐漸取代分體式沖壓出產線的份額。 NC送料機優勢要點四、NC送料機功率高、高精度送料形式，選用伺服馬達;處理速度快、反應靈敏，在送料時精度更高、更安穩，進步全體送料的功率。 NC送料機優勢要點五、送料節距精度高，送料誤差在±0.02mm內; NC送料機優勢要點六、送料步距可通過觸摸屏快速、任意設定; NC送料機優勢要點七、送料速度快，氣動NC送料機送料可達200次/min，機械式NC送料機送料可達250次/min; NC送料機優勢要點八、送料間隙期間機構自鎖，確保主機其他動作時沒有板帶料的誤進退，不會造成下一次送料時的節距誤差。 NC送料機有哪些優勢?NC送料機相比傳統的送料機具有八種優勢，完全滿足用戶的使用需求，為用戶的生產制造提供了極大的便利。

簡述夾式送料機工作原理

簡述夾式送料機工作原理 簡述夾式送料機工作原理，在精密制造場合大批量、加工是必然發展趨勢，而要想達到此種加工效果有兩大實現方式，一是使用雙料帶沖壓自動化生產線，二是用高速沖床高速沖壓生產線替代傳統的低速沖壓加工方式。而實現加工的趨勢就是使用夾式送料機，下面我們來看一下夾式送料機工作原理。 1.沖壓生產正朝著高速、高精密方向發展，在沖壓生產時使用高速沖床沖壓的場合越來越多，高速沖床行程數可達1200次/分，此時若使用傳統的空氣送料機、滾輪送料機、送料機進行送料則完全發揮不出高速沖床的性能。 2.而夾式送料機則正是為高速沖壓生產而研制的送料設備，其采用機械式沖壓與送料聯動結構，每分鐘送料可達1200次，完全實現了以沖床同步送料之目的。 3.在使用時，用固定板及L型支架座將夾式送料機固定在沖床臺盤側邊，同時用時規皮帶將其與沖床輸出軸相連起到機械傳動作用，讓材料由左到右穿過放松抓取夾子，調整好驅動計時皮帶的張力。 4.使其與沖床輸出軸同步運行，并且二者相位差保持一致，再使用快速量規設定好送料長度，通過回轉夾子支架上的刻度盤設定好送料厚度，即可啟動夾式送料機。 5.當沖床的上模沖壓到材料時，送料機擺線凸輪處于等徑處的起點，此時，凸輪轉動而材料不運動，沖床對材料進行沖壓，直至凸輪轉過等徑終點，凸輪繼續轉動并推動滑塊沿滑桿運動，使夾頭與材料脫離，凸輪繼續再轉過180度時，材料被卡入下一工位的夾頭內。 6.此時上模退出，凸輪繼續轉動，進而帶動夾桿運動，夾桿推動材料向下一工位運動，當材料運動到下一工位時，沖床上模再次壓下，完成一個工作循環，就實現了被沖壓材料的高速自動送料。