硬鉻電鍍高性價比的選擇 宣城漢銘表面處理公司

?高速鍍硬鉻的工藝詳解

高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應用該添加劑及其工藝，質量好、工藝穩定、生產效率髙、節約電能、經濟效益顯著。該工藝已在國內幾十家大中型企業使用，涉及紡機、活塞環、彩印制版、鋼鐵工業、產品、日用五金、減震器等方面，取得效果，產品達水平，是普通鍍硬鉻產品的蕞佳替代品。

工藝特點：

1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節約電能。

2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區腐蝕。

3、覆蓋能力強，鍍層均勻。

4、鍍層平滑、細致，十分光亮。

5、鍍層硬度， 950-1100 HV。

6、微裂紋數提高。

7、微裂紋數，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。

8、沉積速度3-114μm/h。

9、鍍液穩定，易操作，易維護。

10、 鍍層與基體結合力強。

11、 有較高的抗蝕性。

鍍硬鉻的槽液配制

㈠新配槽液一般按鉻酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的試劑硫酸，使鉻酐與硫酸的比在100?1.0~1.5范圍內。

㈡配制步驟：

①加入2/3體積的去離子水（不能含有氯離子或硫酸根離子）于潔凈的鍍槽中，加熱至45oC~50oC左右。

②在連續攪拌下逐步加入所需的鉻酐。

③在連續攪拌下分別加入所需量的ST927—EK和硫酸。

④將溶液攪勻后，加入去離子水至蕞終體積。驗證槽液的濃度，必要時予以調整。

⑤加熱溫度至55~65oC。加入適量經本公司認可的抑霧劑。

⑥電解3~4小時后即可試鍍。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。