如何制作高質(zhì)量的分切機(jī)刀片
現(xiàn)在很多地方都在使用分切機(jī)刀片，那么，分切機(jī)刀片到底是什么呢？有什么作用？下面就來詳細(xì)說明一下。
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的不斷深入，分切機(jī)刀片的技術(shù)進(jìn)步使節(jié)約和替代使用步伐加快，我國(guó)刀具消費(fèi)增速下降和產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的矛盾將日益突出。目前國(guó)內(nèi)刀片的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過生產(chǎn)消費(fèi)量，產(chǎn)能成過剩態(tài)勢(shì)。因此，要有效控制普通刀片產(chǎn)能過快增長(zhǎng)，在加工方面，著力發(fā)展市場(chǎng)需要和企業(yè)向下游延伸的需求，因?yàn)榧庸ぎa(chǎn)能的增長(zhǎng)是結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵，隨著中國(guó)刀片企業(yè)更多地參與到國(guó)際化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)刀具企業(yè)正逐步完成從“引進(jìn)來”到“走出去”、從“學(xué)習(xí)技術(shù)”到“技術(shù)輸出”、從“實(shí)體收購(gòu)”到“資本市場(chǎng)運(yùn)作”的蛻變。不過，隨著世界經(jīng)濟(jì)緩慢回暖，國(guó)內(nèi)工業(yè)增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力發(fā)生變化，很多產(chǎn)業(yè)的形勢(shì)不同程度地出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，這然刀片等刀具行業(yè)的壓力減輕了不是，訂單的質(zhì)量有獲得增長(zhǎng)。為了保證刀片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，控制生產(chǎn)成本的增長(zhǎng)和工資壓力持續(xù)增加，和原輔材料、能源價(jià)格、財(cái)務(wù)費(fèi)用等不斷上升，以及日益增加的設(shè)備等硬件技術(shù)的投入，我國(guó)分條機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)在過去今年，受到了的壓力。過去，國(guó)內(nèi)刀具產(chǎn)業(yè)具有的低人工成本等優(yōu)勢(shì)，但在近幾年里，這些競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已不復(fù)存在。
折彎?rùn)C(jī)模具需要潤(rùn)滑的部位
折彎?rùn)C(jī)這樣的生產(chǎn)機(jī)械，在使用的時(shí)候，同樣有很多的部位，只有在很好的潤(rùn)滑的情況下，才有可能進(jìn)行比較好的生產(chǎn)，那么對(duì)于折彎?rùn)C(jī)模具來說，會(huì)有哪些潤(rùn)滑部位需要經(jīng)常性的做好潤(rùn)滑處理呢。接下來小編為大家講解講解。
我們先來了解一下折彎?rùn)C(jī)上主要的潤(rùn)滑點(diǎn)：對(duì)于折彎?rùn)C(jī)模具上的后擋料的導(dǎo)向管以及絲桿，需要做到每周進(jìn)行檢查一次，檢查的同時(shí)就要把喜感做好清灰處理以及清理油污處理，當(dāng)然也要及時(shí)的做到潤(rùn)滑處理；對(duì)左右導(dǎo)管的潤(rùn)滑處理，一般在投入使用之初，要做到每天一次的潤(rùn)滑使用；對(duì)于左右同步軸，還有就是同步叉和渦輪，也要做到每周上潤(rùn)滑油一次；而對(duì)于那些暴漏在外面，比較容易受到磨損的器件，要注意的是在沒有設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)的情況下，每周也要進(jìn)行及時(shí)的清理。對(duì)于折彎?rùn)C(jī)尖刀模具上的各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，操作者，或者是維修人員，一定要做到經(jīng)常性的維修和清洗的工作，以保證機(jī)械正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。在這里，我們還要對(duì)進(jìn)一步的強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于每一種折彎?rùn)C(jī)尖刀模具來說，良好的潤(rùn)滑是保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，而對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)床的使用的壽命來說，良好的潤(rùn)滑是必要的條件，因此上，對(duì)于各個(gè)企業(yè)來說，一定要按照常規(guī)的保養(yǎng)方法，對(duì)自家使用的機(jī)床做好保養(yǎng)，以達(dá)到更好的使用質(zhì)量。
折彎?rùn)C(jī)模具廠家談模具保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)
折彎?rùn)C(jī)模具是鈑金加工廠使用普通而且使用率高的加工設(shè)備部件，所以如何保養(yǎng)折彎?rùn)C(jī)模具也是很多廠家關(guān)注的問題，折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家十年經(jīng)驗(yàn)教你如何保養(yǎng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，并延長(zhǎng)模具壽命。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具受損無非受到三大因素的影響：人為因素、環(huán)境因素、產(chǎn)品本身因素。所以該如何將這種損傷降到低，保養(yǎng)到長(zhǎng)期限，記住以下幾點(diǎn)：
1.由專業(yè)的技術(shù)人員操作。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具損傷大部分的原因在于人為操作，非專業(yè)人員的操作，很多情況下會(huì)出現(xiàn)超壓折彎或者未校對(duì)模具折彎，此類折彎對(duì)模具的損傷特別大，所以由專業(yè)的技術(shù)人員操作折彎是保養(yǎng)模具的重要一點(diǎn)；
2.合適的操作環(huán)境可以延長(zhǎng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具20%的壽命。正確操作折彎?rùn)C(jī)之前，應(yīng)先清理折彎?rùn)C(jī)上模模柄夾口，同時(shí)用毛刷掃凈折彎?rùn)C(jī)下模槽內(nèi)鐵屑、焊接殘留等雜物，以防在折彎過程中小面積受力過大，對(duì)模具損害很大；同時(shí)，在每天數(shù)控折彎?rùn)C(jī)停機(jī)后，適當(dāng)?shù)脑谡蹚潤(rùn)C(jī)上下模上抹一些干凈機(jī)油，防止模具生銹。
3.選購(gòu)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，一定要了解模具的材質(zhì)、硬度、耐壓范圍等基本參數(shù)。只有了解了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的特性，才能有效的去使用和保養(yǎng)。
所以，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具廠家十年模具保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：專業(yè)人員操作、干凈整潔的操作環(huán)境、了解模具基本特性。掌握以上三點(diǎn)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的壽命能延長(zhǎng)40%，從而維修率和維修費(fèi)用也會(huì)大大降低。
撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)工藝流程是什么呢？
當(dāng)撕碎機(jī)刀片投入生產(chǎn)時(shí)，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片。下面聰信小編針對(duì)撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造
根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。
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發(fā)布時(shí)間：2021-01-23 04:34
