天津笨雞屠宰生產線成套設備制造商的行業須知 諸城市宏德

接收，待宰和掛雞

首先要注意，空雞筐裝上毛雞車前，要清洗干凈，盡量減少交叉污染。其次要盡量縮短待宰時間，在待宰區，雞只需要有足夠的通風，從而保證降低率和過度的縮水。設計良好的待宰區應該裝有高速風扇(圖2)，以便帶走雞籠內的熱量或產生風冷減少雞只熱應激。在炎熱地區，待宰區還應裝有噴霧系統，當外界溫度超過24℃時使用排風扇，外界溫度超過27℃時啟用噴霧系統。據研究，所有到達屠宰廠的雞只中，40%是由于熱應激造成的。雞只從裝車到宰前率要求小于0.25％。火雞因為自身軀體較大，對于如今越來越多三四人小家庭的中國人來說，難以完全消化，因而筆者預計未來將火雞進行精準分割更適應我國的食用習慣。

肉雞到達屠宰場前，應禁食8至12小時，這有利于雞只在足夠的時間內為胃腸道清理，從而降低腸道內消化物可能在加工過程中對禽體的污染。但禁食時間太長(超過13～14小時)會造成腸道內的黏膜層的損失，造成禽體產量的降低。當腸壁脫落時，在雞筐底部的雞糞會呈現出紅橙色的外觀，腸道將會更脆弱，在掏瞠時容易破碎。且多安于現狀，資金也一般不會用于屠宰場的發展和建設，這就導致了該類屠宰場缺乏足夠的發展后續力和設備購買力。

卸載和吊掛過程，避免野蠻裝卸，防止工人將雞籠直接從車上高空摔到傳送帶上，以盡量減少禽體青紫、斷腿、翅膀折斷、紅翅尖等現象發生。當雞筐以較小的傾斜角度平滑的運動而不是來回彈跳，瘀傷是zui小的。在卸載區，常常看到破舊的雞筐和到處亂跑的雞只。破舊的雞筐常常導致雞只損傷和產肉量的損失。因此，雞筐的日常維護管理是必須的工作要求。當腸壁脫落時，在雞筐底部的雞糞會呈現出紅橙色的外觀，腸道將會更脆弱，在掏瞠時容易破碎。

浸燙和脫毛

瀝血后，雞只被浸燙1.5到3分鐘，主要取決于水溫。浸燙溫良過高時，雞體會由于水分流失不均而變色。當進入浸燙罐時，如果雞只仍然活著，氣管、食管、肺、嗉囊、雞胃，氣囊也可能污染燙水。由此產生的雞體外觀呈紅色。此外，肺可能難以除去。

瀝血時間、浸燙和脫毛程序應該看作一個完整過程，這包括適當的瀝血時間、合適的水溫和脫毛力度。太長的瀝血時間會導致脫毛困難；設計良好的待宰區應該裝有高速風扇(圖2)，以便帶走雞籠內的熱量或產生風冷減少雞只熱應激。浸燙溫度高、浸燙時間短會導致雞只損傷和產肉量的損失。脫毛過程決定于浸燙時間和水溫，加熱與產肉量是一對矛盾，浸燙溫度應該是脫毛允許范圍內的溫度要求。同時，還要求浸燙水需要攪動，防止雞只漂起來以確保雞只的完全浸濕。

我國大部分屠宰廠采用的浸燙水溫是59℃61℃，時間為40～90秒。雖然這種浸燙溫度能夠較快地消滅水中的有害物質，但同時損傷雞只表皮下組織和皎原蛋白，造成了胸肌的過度浸燙，使皮下皎原蛋白和膜狀組織的溶解，直接造成雞只重量的損傷和降低其保濕的能力。火雞屬于雞形目吐綬雞科，較常見的家雞體型更大，在屠宰過程中需使用屠宰設備提高屠宰效率。

專家建議，合適的浸燙溫度是51℃～55℃，合適的浸燙時間應低于3分鐘，但不能少于90秒。同時，脫毛機的設定為適合較大雞只的脫毛要求，因為如果按照適合中型和小型雞只的脫毛要求來設計機器參數，就會對體型較大的雞只產生物理損傷。假設脫毛率達到100%而不損失產肉量是不可能做到的。按照適合較大雞只的脫毛要求來設計機器的技術參數會造成5%的雞只會有一些羽毛脫不干凈，這就需要進行人工褪毛，雖然增加了人工成本，但卻大大降低了過度浸燙造成的出肉率的損失。導致雞只電麻不良的原因有以下幾方面：一是雞只固定不牢：雞只在進入電麻裝置被電麻時會掙扎，致使閉合電路中斷。

目前家禽業面臨著禽肉總體消費增速放緩、消費者對肉雞品質要求不斷提高，產業融合趨勢加快，食品安全要求日益嚴格等趨勢。

家禽企業可利用現代科技，從技術和管理上進行升級；利用現代裝備提升產業水平，降低勞動強度，提率。其中，育種和疫病防控對于提升競爭力至關重要。例如延長人工授精時間、循環育種技術仍有很大的空間。

面對即將到來的生鮮雞時代，企業可構建三產融合模式，從產品研發、延長產業鏈、品牌建設三個角度進行轉型。延長產業鏈方面，形成“公司 家庭農場 屠宰加工（中央廚房） 終端鏈接”模式。在研發方面開發出消費者愛吃、想吃的產品。
笨雞屠宰生產線成套設備制造商

我公司設計研發生產各種家禽屠宰設備、生產銷售的設備多種多樣、并且我們會根據用戶的實際情況進行方案的設計、并且對會設備進行上門安裝服務、確保設備的正常運轉、流水線適合不同品種的雞鴨鵝進行使用的、并且流水線作業工作、脫毛干凈、同時我們作為設備的生產廠家、還將會提供設備完善的售后服務、讓您買的安心、用的放心。我國大部分屠宰廠采用的浸燙水溫是59℃61℃，時間為40～90秒。

本套設備是由立式浸燙機、臥式脫毛機、以及屠宰流水線鏈條組成的、并且根據鴿子的品種不同可以隨時調整浸燙機的燙毛水溫與脫毛機的脫毛間距、確保能達到理想的脫毛效果、而且流水線的工作效率比較高、時產1000只以上、通過鏈條傳動完成不同的工作。

1、設備生產線自動化程度高,操作安全便捷,性能穩定,使用周期長；屬國內先進的肉雞屠宰加工流水線。

2、采用不銹鋼T型軌道.行走小輪采用尼龍材質制作.對電暈、宰殺、瀝血、脫毛、凈膛、清洗、預冷、分割、包裝等工序實現全程流水線加工。

3、適用于肉雞、鴨、鵝、鴿、鷓鴣、鵪鶉等珍禽類的批量宰殺.適合于:微型、小型、中型、大型肉雞、鴨、鵝、鴿、鷓鴣等珍禽類的屠宰加工生產企業.

4、可根據客戶需求設計定制不同規格及產量的生產線，肉雞、鴨、鵝、鴿、鷓鴣,鵪鶉等珍禽類宰殺時產量為200-5000只均可,可任意選擇制作不同宰殺量的生產線。
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