型煤壓球機報價廠家供應「在線咨詢」

壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。

1.在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　　（1）涼料，經過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。其具體工藝為：出窯石灰經過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。出球率是不是正常，如果出現成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。