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如何使智能倉儲系統得到不錯的效果倉庫管理系統操作流程

智能倉儲系統合理堆放碼放。對管理員進行培訓，并制定相應的貨物擺放規定以及相應的激勵機制。使倉儲貨架上的貨物做到堆放合理，堆放整齊，利用貨架的空間。倉庫管理系統操作流程

智能倉儲系統只用于存放合格品。產品或者貨物要保障為合格品才可上架，如果在儲存時，收到品控部門發出的某種物料不合格需要封存暫停使用，管理人要負責跟進，要求品控部門給出合理的處理方案，如果需要退貨的貨物，要及時安排退貨，切勿占用貨架的空間。倉庫管理系統操作流程

幾年來，華志剛走遍了全國大大小小的工廠、企業、展會，更加深刻體會到智能數字化工廠的局域化智慧物流的建立勢在必行。要將傳統工廠打造成智慧工廠，就必需在工廠內部建立一個經物料為核心的智能物流。它“有思想”地將物料配送至相應的生產工位，配以大數據采集分析處理，生成管理者需要的數據報表，再通過數據產生邏輯判斷來實現工廠內部的局域化智慧物流。

通過倉庫管理系統，可以有效處理現代物流信息，在很大程度上為管理層決策提供了有效支持，其功能特點應涵蓋支持多倉庫、多貨主，多業務模式，可配置的靈活策略和流程增值服務，系統以產品信息和訂單業務作為數據流動的基礎，并且要對倉庫進行智能分析與監控、簡潔、直管、可視化，并跳出傳統倉庫流程框架，持續發力落實數字化轉型，是企業對倉庫智能化變革的核心重點。倉庫管理系統操作流程

智能倉儲的貨位波次

入庫：不同物料接收區域不同，根據不同區域進行貨位指引，增加操作效率；提高物品貨位準確度識別。

揀貨：根據生產任務下達，生產調度排期時間，按波次進行領料（道路指引）、分單操作，可對發料進行抽檢核對校驗。

庫存管理

靈活性盤點策略，可實現動盤、明盤、盲盤；可針對年度、月度、物料、貨區進行針對性盤點，也可根據時間周期進行異動盤點。

超期預警

對庫內原材料、半成品、成品發起預警，根據計劃需求評定、質量檢驗評定、倉庫進行執行操作。

發貨管理

倉庫產品周轉快，訂單多、生產、倉庫、銷售緊密集合，倉庫根據訂單緊急程度智能運算齊套發貨，特殊訂單允許變更，取消下架回退倉庫，非標準裝箱可進行庫外作業包裝。自動計算重量、體積，出庫復核。