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OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結晶器的強冷，對鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm；維護渣中碳低，維護渣熄滅不充沛，渣條多，維護渣液渣層產生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產生縱裂紋；Sardemann和Shrewe，指出維護渣堿度R＞1.1時（CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發作的機率明顯減少，高堿度維護渣結晶比例相高，有利于降低結晶器熱流控制縱裂紋的產生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業實驗，終選擇了一種合適本身工藝維護渣：維護渣熔點1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。

某鋼廠外表縱裂發作指數2.0左右，漏鋼率1.20%，經過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質量合格率達99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

質量、性能比照、耐磨鋼棒產品有自我研發的專用

質量、性能比照、耐磨鋼棒產品有自我研發的專用耐磨鋼材。按用戶請求購置的原資料也是國有大特鋼廠消費的。鋼材材質比其他常規圓鋼的致密性、緊縮比、抗拉強度、屈從強度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經過嚴厲的過程。

耐磨鋼棒產品的正常硬度為HRC45-58,普通磨棒的硬度為HRC15-22,從度指標和運用后的狀況比照，相同材質的耐磨鋼棒的運用周期（壽命）比普通棒進步了120%-140%,耐磨鋼棒產品的直線度經過機械調直機的處置，保證了不直度小于千分之一的比例。普通磨棒的不直度普通在千分之十到千分之三十。

耐候鋼和耐火鋼可減小鋼構造的維護費用

　　在冶煉時，廢鋼隨爐料一同參加爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后參加脫氧劑及合金，鋼水經吹處置后，隨即停止澆鑄，吹調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中參加稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

　　耐候鋼運用編輯工程實例一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼構造的維護費用，為處理外露無防護鋼構造的防火防腐問題提供了新的處理計劃， 如高壓電塔二、耐火耐候鋼的制造裝置工藝與常規鋼材根本相同，設計辦法亦與普通鋼構造相同。