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油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點

　　1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

　　3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。

　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動

好的潤滑油在液壓機中起到好作用，速度越快越容易形成油楔，選用低粘度潤滑油保證油膜的存在；潤滑油粘度過高，產生阻抗大，發熱量多導致溫度過高；此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現場配管量小的液壓機系統，可以采用槽式酸洗法。當液壓機低速運轉時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油；一般液壓機的負荷越大選用潤滑油的粘度越高，溫度變化大時選用粘度指數高的潤滑油，如果處于潮濕環境，或有氣霧的環境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的潤滑油，粉塵較大的環境要做好液壓機的防塵密封處理，有腐蝕性氣體的環境要選用抗腐蝕性能好的潤滑油，總之做好潤滑工作能有效降低液壓機的磨損。

合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。 液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的液壓機能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。液壓機的動力傳動為柔性傳動，較機械加工復雜的傳動系統簡單，可避免機械過載的情況。因此，合理選擇液壓器，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

液壓機保養制度

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。

4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。