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發布時間:2020-07-25 03:04  







改進金剛石的粒度配比
傳統配比中,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如是,但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高,在高溫燒結時很難發生塑性變形。銅和碳之間在界面上的浸潤,只有當合金元素與碳形成粘結反應物時才能發生,反應產物就是碳化物。選好配比,提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度,對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其粒度比例為1:0.0227:0.071。
采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度,提高胎體硬度。而預合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣的接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結制品的強度,增加對金剛石的把持力。
繩鋸開采為礦也帶來安全和環保
礦業與線鋸將是無噪音和灰塵。它不會打擾附近居民等作品。此外,工人勞動強度非常低的高安全性條件。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過程中才會發生反應,形成真正的表面金屬化,因此,屬于預表面金屬化。這是受益于自動化程度高,分離控制;而火焰切割會造成巨大的噪音和粉塵,打擾附近居民和其他工人工作認真。而勞動工作在低安全狀況與沉重的強度。總之,用繩鋸開采會帶來的經濟效益和社會效益。
金剛石砂輪在使用中難免不會出現損害,當事情發生后,可以用金剛石砂輪的激光修整法。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。激光修整法是利用光學系統把激光束聚焦成的光斑作用于金剛石砂輪表面,在極短的時間內使砂輪局部表面的金屬結合劑材料以蒸發氣化和熔融濺射的形式被去除,通過控制激光加工參數,可選擇性地去除結合劑材料,而不損傷超硬磨粒,使磨粒突出,在砂輪表面形成容屑空間,從而達到修整的目的。
金剛石樹脂砂輪的用途
金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。
樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等,它們的用途:
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工。
平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。
雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
碗形砂輪:主要用于硬質合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。