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催化原理及設備組成

①廢氣預處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱設備，預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。

③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規劃按規范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。

技術特點

1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化過程閉環操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產物)，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底，無二次污染。

4、該系統組合緊湊,充分利用熱源,節省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運行過程中地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。

活性炭是一類有著強力吸附性質的物質，它的結構特性，讓活性炭能夠進行較為高質量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經常使用這類物質，進體的吸收。所以在工業中進行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術，便是大大發揮出了活性炭的優質性質

1、吸附：有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。

3、熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。

目前我國各省采用的 VOCs 測試標準主要為天津，即 DB 12/524—2014《工業企業揮發性有機物排放控制標準》，測試方法采用 HJ 734—2014《固定污染源廢氣揮發性有機物的測定 固相吸附 - 熱脫附 / 氣相色譜 - 質譜法》；相比于先前通過非總烴（ＮＭHC）來對廢氣處理質量進行評價，天津重點對、、與 VOCs（24 項）指標進行測試。VOCs 測試方法 HJ 734—2014 中主要揮發性有機物的測試內容為：、、正己烷、乙酯、六二硅氧烷、3- 戊酮、、、環戊酮、乳酸乙酯、丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇單酯 、、對 / 間、 2- 庚酮、、鄰、、、1- 癸烯、2- 壬酮、1- 十二烯等。

根據對出口廢氣成分與質量濃度的檢測得知，廢氣中的、、及 VOCs24 項測試結果均符合標準要求（印刷行業 50 mg/m3 以下），催化燃燒裝置的 VOCs 處理效率高達 99.2%，滿足國家大氣污染治理相關文件中催化燃燒裝置處理效率大于95%的要求。