自動靜電噴涂設備生產工藝貨真價實「天之助涂裝」

涂裝設備使用要點

涂裝設備的使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：

1、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

2、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

6、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

噴涂設備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調到所規定的工藝數值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍供粉噴涂。工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質量。安全操作。下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經冷卻后輕拿輕放，分類放到相應位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業結束后，檢查設備，關閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛生。

噴涂粉末的主要物質是樹脂

樹脂是粉末涂料的主要成膜物質，占70%左右。?熱固性粉末涂料中的 樹脂，必須同固化劑進行反應才能成膜。固化劑的性質是決定粉末涂 料性質和涂膜性能的主要因素。

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成。顏料的作用是為涂膜著色，產生裝飾效果；填料的作用是為改進涂膜的物理、機械性能和降 低涂料成本。

助劑對涂膜外觀的影響是不可忽視的，雖然一般情況下助劑質量只占 涂料質量的5%以下。粉末涂料常用助劑有流平劑、邊角覆蓋力改性劑、花紋助劑、消光劑、紫外光吸收劑、涂膜增光劑、粉末松散劑和固 化促進劑等。

涂裝對粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態、松散的粉末。要求不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散的狀態。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。

粒度分布：

①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。

②當粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。