大口徑無縫鋼管多重優惠

大口徑無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

大口徑無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。大口徑無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

大口徑無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了大口徑無縫鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于大口徑無縫鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使大口徑無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在大口徑無縫鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在大口徑無縫鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成大口徑無縫鋼管不均勻變形，使得大口徑無縫鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

大口徑無縫鋼管的球化退火

大口徑無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調質處理創造良好的組織條件。

大口徑無縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15大口徑無縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻大口徑無縫鋼管為HB < 217

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熱軋和冷軋大口徑無縫鋼管的比較

大口徑無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）大口徑無縫鋼管和冷拔（軋）大口徑無縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋大口徑無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋大口徑無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋大口徑無縫鋼管的精度高于熱軋大口徑無縫鋼管，價格也高于熱軋大口徑無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

大口徑無縫鋼管內壁防腐處理方法

說說大口徑無縫鋼管內壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個問題：

一是防腐層與大口徑無縫鋼管的粘結強度問題。關于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求大口徑無縫鋼管內外壁徹底除銹才能施工，但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源，構成腐蝕和結垢。

二是大口徑無縫鋼管大部分都是現場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行，質量不易控制，并且對于直徑小的管，因為人員無法進入施工，無法進行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。