斷橋鋁破碎機視頻性價比出眾

自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利，并且以后仍將被重新利用。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產

再生鋁所做的對比看 ,每再生 1 t 鋁，除節能 95%,還節水 10.5 t、少用固體材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少處理廢液廢渣 1.9 t，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t。優勢明顯，因此，廢雜鋁的回收再生是實現可持續發展的。

鋁的回收和再生利用[1]不僅節能效果顯著，而且可以減免鋁生產中的CO2 和 CO 排放量。這對于防治大氣污染有重要意義，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產。廢鋁回收和再生利用可以節約鋁礦和石焦油、螢石等資源。我國鋁礦并不豐富，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大，應予以足夠重視。

節約能源。目前，我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kWh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標煤 /噸。因此，不計鋁土礦開采的能耗，每產 1 噸鋁錠總能耗為8078 公斤標煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需總能耗的 5%；節省資源。

生產 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產 1t 再生鋁可節省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產再生鋁,溫室效應氣體 CO2排放量，比用“火力發電”生產原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，由廢鋁每生產 1t再生鋁，減少氧化鋁生產赤泥排放量約 2.5t；建設投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。

不難看出，廢鋁回收再生利用，是節約能源、節省資源、保護環境的利好措施，發展再生鋁產業是我國鋁工業發展循環經濟的重要組成部分。再生鋁產業前景廣闊 , 只要我們正確認識并科學發展再生鋁產業 , 采取有力的政策支持、加大技術創新力度, 相信我國再生鋁產業將會更好、更快地發展 , 成為中國鋁工業可持續發展的重要組成部分。不久的將來 , 中國將成為世界再生鋁生產大國和強國。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合， 既縮短了工藝流程， 又可以大限度地避免空氣污染， 而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在 450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭， 再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。