機鋁破碎生產線現場品質售后無憂“本信息長期有效”

自 1886 年以來人類所生產的 6.9 億 t 原鋁中，約有4.8 億 t 目前仍在被利，并且以后仍將被重新利用。目前每年約有 1 160萬t 鋁通過回收再生，滿足了全球鋁市場的 0%。再生鋁的能耗僅為制取原鋁的3%～5%。與原鋁生產相比，用 17.5%品位的鋁礬土生產鋁與用廢雜鋁生產

再生鋁所做的對比看 ,每再生 1 t 鋁，除節能 95%,還節水 10.5 t、少用固體材料11 t、少排放二氧化碳 0.8 t、少排放硫氧化物 0.06 t，少處理廢液廢渣 1.9 t，免剝離地表土石 0.6 t、免采掘脈石 6.1t。優勢明顯，因此，廢雜鋁的回收再生是實現可持續發展的。

鋁的回收和再生利用[1]不僅節能效果顯著，而且可以減免鋁生產中的CO2 和 CO 排放量。這對于防治大氣污染有重要意義，所以鋁的生產被稱為“綠色金屬 ”生產。廢鋁回收和再生利用可以節約鋁礦和石焦油、螢石等資源。我國鋁礦并不豐富，一部分氧化鋁還要從國外進口，回收利用廢鋁經濟價值很大，應予以足夠重視。

節約能源。目前，我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kWh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標煤 /噸。因此，不計鋁土礦開采的能耗，每產 1 噸鋁錠總能耗為8078 公斤標煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需總能耗的 5%；節省資源。

生產 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產 1t 再生鋁可節省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產再生鋁,溫室效應氣體 CO2排放量，比用“火力發電”生產原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，由廢鋁每生產 1t再生鋁，減少氧化鋁生產赤泥排放量約 2.5t；建設投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。

廢鋁料的備制首先，對廢機鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件， 再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、 速度齒輪軸套以及鋁屑等， 要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

再生變形鋁合金，用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產 3105 合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要， 必要時應配加一部分原生鋁錠。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金， 約 1 ／4 再生成煉鋼用的脫氧劑， 大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。