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出鐵時使用增碳劑，可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。有以下幾個方面需要注意的：1、增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的）；2、增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻；3、加入時間太晚；4、加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入；5、盡量別用太多鐵銹的材料。

鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質材料，主要成分是碳。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。碳質材料主要有石墨和無定形碳。石墨為六方層片結晶，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的，在同層原子之間是以共價鍵結合，其結合力較強；而層與層之間則是以極性鍵結合，其結合力較弱。因此，石墨極易分層剝離，強度極低。由于石墨晶體具有這樣的結構特點，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結構。無定形碳也是六方層片狀結晶，與石墨不同之處在于六角形配列不完整，層間距離略大。

增碳劑主要分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑兩大類。增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。石墨化增碳劑:廢石墨電極，石墨電極邊角料和碎屑，自然石墨壓粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳劑:瀝青焦，煅燒石油焦，焦炭壓粒和煅燒無煙煤。增碳劑的作用：①提高碳當量;? ②增加鐵液石墨形核核心，降低白口傾向;??③增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。④在鐵水表面撒一-?層0.2~1mm的增碳劑，可起到“隔離層”的作用，防止爐內鐵水減碳。?