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干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

主要的方法有:用鈉基作為脫硫劑噴射，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加任何設備就能達到脫硫目的。

SDS 脫硫工藝具有良好的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠穩定地連續運行。

生物質鍋爐煙氣屬于低SO2濃度煙氣，常用的爐內噴鈣、爐外循環流化床噴鈣(CFB半干法脫硫)、爐外濕法等脫硫技術，各種方案都能實現排放指標要求，但運行周期內總的投資成本控制是關鍵。經過對投資成本的比較研究，SDS鈉基干法脫硫即小蘇打脫硫是一種適合生物質鍋爐煙氣脫硫的技術。明晟環保SDS鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

脫硫效率及S02濃度適應性對比

煙氣脫硫過程是一個化學吸收過程。SDS鈉基干法以小蘇打為吸收劑的脫硫過程在氣-固兩相間進行，鈣法以石灰石漿液為吸收劑的脫硫過程在氣-液-固三相間進行。SDS鈉基干法的吸收速度遠大于鈣法。SDS鈉基干法脫硫很適合S02濃度低的煙氣。根據現有SDS鈉基干法脫硫項目的經驗，SO2濃度在100-1000mg/Nm3,脫硫效率都能滿足相關要求。鈣法一般在500-4000mg/Nm3，適合于高硫含量的煙氣脫硫。