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結果表明棘爪的沖孔凸模采用Cr12MoV冷作模具鋼,碳化物組織呈帶狀分布,而且硬度偏低,終導致縱向開裂;滑槽板的異形凸模選用粉末冶金鋼S790,材質及熱處理方法選擇恰當,而采用掃描電鏡在斷口觀察到沿晶斷裂、二次裂紋和微孔花樣,由此斷定凸模為脆性疲勞斷裂?！纱丝梢?，將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。其次對精沖凸模的結構及其固定方式進行對比分析,并運用ANSYS Workbench有限元軟件對凸模在螺釘預緊力和沖壓力。

①故障的多樣性和復雜性。液壓機設備出現故障時多種多樣的，通常又是幾個故障同時出現，例如系統的壓力不穩定時，就常常伴有振動和噪聲故障一起發生。

②故障的隱蔽性。液壓機的內部結構和工作狀態不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機管道內，這就使液壓機的故障具有隱蔽性，不易觀察和發現。

③很多原因都會引起同樣的故障，例如液壓泵、溢流閥、液壓油的黏度以及液壓機的泄露等都會引起液壓機的壓力打不到要求。

簡易故障診斷法 簡易故障診斷法是目前采用普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法如下：       1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。液壓泵有無異?，F象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統出現過哪些不正?，F象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。 

2）看液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3）聽液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4）摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。