蚌埠平行雙螺桿擠出機(jī)點(diǎn)擊了解更多,南京百優(yōu)

PET瓶片造粒機(jī)組

特征：

1.雙螺桿擠出機(jī)。

2，本機(jī)可以進(jìn)行PET理想的粘度無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng).有點(diǎn)IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注：并非食品級

PET顆粒機(jī)的應(yīng)用

適用塑膠原料：PET瓶片

材料類型：粉碎的PET薄片，洗凈PET瓶片

切割系統(tǒng)：水冷拉條切粒系統(tǒng)

PET瓶片造粒機(jī)組工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→PET真空系統(tǒng)→液壓換→造粒→風(fēng)送系統(tǒng)→筒倉儲存

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應(yīng)見反應(yīng)式。該反應(yīng)在加熱條件下進(jìn)行，通常在2OO-45O~C。怎樣才能使兩螺桿達(dá)到自由運(yùn)行狀態(tài)的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運(yùn)動。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端；醇類時端基為基脂。

      反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢。10mm的銅皮，因?yàn)橹髀輻U的串量比副螺桿的串量大，所以要把銅皮加在主螺桿的墊鐵上。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴(yán)格控制金屬的含量。

殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。首先，按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，可把擠出機(jī)分為同向和異向兩種擠出機(jī)，同向擠出機(jī)是兩根螺桿工作時旋轉(zhuǎn)方向一致，異向擠出機(jī)是指兩根螺桿工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對工藝帶來不好的影響。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。這樣就難以實(shí)現(xiàn)長的工作時間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進(jìn)行處理。當(dāng)前，雙螺桿擠出機(jī)可以合適單基、雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型，其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚至優(yōu)于規(guī)范。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應(yīng)方程式見反應(yīng)式。

為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶€可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。2、在一個比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。從經(jīng)濟(jì)方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

雙螺桿擠出機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

   2、雙螺桿擠出機(jī)對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機(jī)筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即材料在機(jī)筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機(jī)筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機(jī)高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機(jī)成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機(jī)筒內(nèi)殘料能夠主動收拾。