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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-15 17:48  






              一:普通載荷帶齒圈環(huán)形導(dǎo)軌

              環(huán)形導(dǎo)軌由內(nèi)圈和外圈組成,內(nèi)圈或外圈導(dǎo)軌上可直接加工出齒圈來:

              二:重載帶齒圈環(huán)形導(dǎo)軌

              導(dǎo)軌為雙沿V型環(huán)形導(dǎo)軌,環(huán)形齒圈另外加工,并作為環(huán)形導(dǎo)軌的安裝基座,裝配為一體:

              三:可承受大翻轉(zhuǎn)力矩的帶齒圈環(huán)形導(dǎo)軌

              環(huán)形導(dǎo)軌由內(nèi)圈和外圈組成,外圈和內(nèi)圈之間的較寬的距離,實(shí)現(xiàn)了較大的翻轉(zhuǎn)力矩承載能力;環(huán)形齒圈另外加工,且作為環(huán)形導(dǎo)軌的安裝基座,裝配為一體:








              重載環(huán)形導(dǎo)軌應(yīng)用-電動(dòng)汽車電池組自動(dòng)生產(chǎn)線

              每個(gè)電動(dòng)汽車電池組包含48個(gè)鋰離子電池,組成一個(gè)電池包,電池之間通過電線連接起來,且需要裝上相應(yīng)的感應(yīng)傳感元器件;這些裝配動(dòng)作,都可通過環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配。此自動(dòng)生產(chǎn)線長度為29米。如果節(jié)距為10mm,那就是81齒,工位距離必須是10mm的整數(shù)倍,而且能整除810mm,所以可供選擇的工位距離為:810mm和270mm。選擇的導(dǎo)軌為HDRT重載環(huán)形導(dǎo)軌,HDRT重載環(huán)形導(dǎo)軌在汽車工業(yè)的自動(dòng)裝配線中有廣泛的應(yīng)用:







              初步定位方式,可分為如下兩種:

              一:少工位,短線體

              伺服電機(jī)運(yùn)行于速度控制模式,配合限位開關(guān),實(shí)現(xiàn)比較精準(zhǔn)的初定位。這樣大幅降低了對(duì)電機(jī)停車的定位精度要求,也降低了對(duì)多個(gè)滑座的安裝間距的一致性要求,保證了二次精定位時(shí)的/鎖緊機(jī)構(gòu)的完全到位/減小了滑座左/右移動(dòng)對(duì)同步帶的拉力。伺服電機(jī)也可采用位置控制模式,通過脈沖加方向控制方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的初步定位;不過由于一直往一個(gè)時(shí)針方向循環(huán)運(yùn)動(dòng),會(huì)有累計(jì)誤差的存在,建議安裝原點(diǎn)檢測開關(guān),當(dāng)運(yùn)行一定次數(shù)后重新找原點(diǎn),以消除累計(jì)誤差:





              二:多工位,長線體

              由于皮帶/鏈條較長,受彈性及變形的影響,循環(huán)運(yùn)動(dòng)的累計(jì)誤差較大,如果伺服電機(jī)采用位置控制模式,二次定位可能會(huì)產(chǎn)生故障(定位銷無法到位或者引起伺服電機(jī)報(bào)警)。實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位的同步運(yùn)動(dòng),方便節(jié)拍式生產(chǎn)方式:請參考文章:環(huán)形流水線如何實(shí)現(xiàn)工位間的同步四:如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)停。建議伺服電機(jī)采用速度控制模式,通過對(duì)射開關(guān)檢測滾輪位置來實(shí)現(xiàn)初步定位:3個(gè)開關(guān)配合工作,個(gè)開關(guān)觸發(fā)減速指令,第二個(gè)開關(guān)觸發(fā)二次減速指令,第三個(gè)開關(guān)觸發(fā)停車指令;也可以兩個(gè)開關(guān):個(gè)開關(guān)觸發(fā)減速指令,第二個(gè)開關(guān)觸發(fā)停車指令:



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