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發布時間:2021-08-07 19:53  





炮泥原料的組成及特性:抗侵蝕的添加劑。除了傳統的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用,也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中,從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包,保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕,延長高爐壽命。
炮泥生產控制:生產控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。可塑性和粘結性要好,容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥(主要為有水炮泥),主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成;大中型高爐用炮泥(主要為無水炮泥)一般都用高鋁質材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質,以便穩定出鐵口的深度。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。
炮泥使用方案:具體要求。強度高,而且維持高爐爐況穩定,從而使高爐有增產的基礎。抗渣性能強。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度,能適應超過2000mm的鐵口深度。
無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料,發揮三大功能:出鐵末期安全堵塞出鐵口;穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵;炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包,保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕,延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為:良好的可塑性能,適當的擠泥壓力,高溫體積穩定,新舊炮泥良好的粘附性能,迅速固化和燒結保證泥炮安全退回,易鉆孔、保證足夠鐵口深度,抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷,以及環境友好性能。