彝良大型預埋件加工廠常用解決方案「多圖」

加工混凝土預埋件我們需要切割機、剪板機、焊機、數控切割機等等設備。常見的預埋件有哪些，

預埋件、預埋管、預埋螺栓、預埋鋼板、幕墻預埋件、槽預埋件、槽式預埋件、交通設施預埋件、橋梁預埋件、路燈預埋件、建筑預埋件、熱鍍鋅預埋件、基礎預埋件、地腳螺栓。

一、預埋件施工前的準備

1、預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量；(8)修補處理。

（二）槽型預埋件與平板預埋件相比的缺點

槽型預埋件與平板預埋件相比，為明顯的缺點就是槽型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，槽型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結構面較遠時，槽式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。

1.2 后補埋件

后補埋件即平板埋件，通過普通膨脹螺栓、化學錨栓或穿透螺栓（雙頭螺柱）以及焊接封閉鋼板等方式實現埋件的固定。

4.4錨板厚度錨板厚度應根據其受力情況通過計算確定。

計算簡圖為點支平面板，錨筋支點之間的距離是確定板厚的主要因素，《混凝土結構設計規范》規定錨板厚度與錨筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根據幕墻特點，新規范沒有采用這款規定，對錨板厚度限制較寬。當前設計錨板厚度較隨意，有的錨板面積較大厚度較小，有的錨板面積較小厚度卻較大。我認為，一般情況下幕墻4錨筋埋設件，錨板邊長＜250mm時，板厚8mm；250mm≤邊長＜350mm時，板厚10mm；邊長≥350mm時，板厚12mm為宜。

1. 后錨固件有膨脹型螺栓、擴孔型螺栓、化學植筋及其它類型螺栓。

后錨固件使用時，除考慮各類螺栓本身性能差異外，尚要考慮基材性狀、錨固連接的受力性質、被連接 結構的類型、胡無抗震設防要求等因素。

膨脹型螺栓、擴孔型螺栓不得用于受拉和邊緣受剪（邊距C＜10hcf錨件有效錨固深度），拉剪復合受力的結構構件及生命線工程的非結構構件的后錨連接。（建筑非結構構件包括：圍護外墻、隔墻、幕墻、吊頂、廣告牌等）

化學植筋及螺桿，在滿足錨固深度的化學植筋和螺桿可應用于抗震設防烈度不大于8級的受拉、邊緣受剪、拉剪復合受力之的結構構件和非結構構件的后錨固連接。

2. 注意錨固栓的施工質量。對于錨固栓的施工，在標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ 145—2004中規定：

注：A. 鉆孔時應避開主受力筋，對于廢孔應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實；

B. 鉆孔后用壓縮機或手動氣筒，清除孔內的粉塵和碎渣，再用擦拭孔道，并保持孔道干燥。

（2）錨固栓小有效錨固深度hmin：hmin/d = 6，d為錨固栓直徑。

若采用d為12mm的錨固栓，其小有效錨固深度應72mm。（設防烈度為7級，混凝土C30），有效錨固的深度應不包含墻面的抹灰層和裝飾層厚度。

（3）注意鉆孔小邊距：膨脹螺栓Cmin ≥12d ，擴孔型錨栓Cmin ≥10d，化學植筋 Cmin ≥5d。（d為螺栓外徑）。

（4）考慮到焊接高溫對化學錨固劑的不良影響，應采取有效的降溫措施。