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發布時間:2021-03-04 12:00  





進行清洗的時候,等離子表面處理設備的槍頭是如何發揮作用的?
等離子表面處理設備進行處理能夠為我們帶來哪些主要優勢?技術適用于在線工藝,例如,在對連續型型材、管件進行包護、膠粘,粘結或者涂層之前進行等離子清洗。該項技術適合用于機器人,也就是說,借助機器人可用等離子射流對 表面進行掃描。通過 等離子表面處理設備 可以進行局部的表面清洗,不會接觸其余表面部分,例如,在焊線(引線焊接)前對 Al, Au 和 Cu 材質的焊盤進行清洗,無需接觸表面的其余部分。
達因特等離子處理設備主要是應用等離子體進行材料的表面改性,從而達到活化材料表面,提高附著力的效果。
等離子表面處理器在活化材料表面工藝中的應用,直接產生的益處在于:
★產品品質更加穩定,不會出現粘接不穩,粘附力不好的效果;
★處理行業的成本降低,節約成本達40%以上;
★直接消除其它處理條件下環境及設備的影響;
★提高工作效率。
★噴射出的等離子體流為中性,不帶電,可以對各種高分子、金屬、玻璃、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理;
★提高塑料件粘接強度,例如PP材料處理后可提升數倍,大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上;
★等離子體處理后表面性能持久穩定,保持時間長;
★干式方法處理無污染,無廢水,符合環保要求;
★可以在生產線上在線運行處理,降低成本。
玻璃產品粘接前的等離子處理:
等離子處理不僅可以提高粘接品質,而且它還提供了新的,利用低成本材料的工藝可能性。經過等離子表面處理,材料表面獲得新的特性,使普通材料能夠獲得原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等離子的清洗作用使溶劑清洗不再需要,既環保又節省了大量的清洗干燥時間。
經過等離子表面處理器處理后,提高了玻璃的親水性,應用在器皿上,有利于細胞的附著和生長。玻璃瓶貼標簽的過程中,等離子表面處理器用來對玻璃瓶身進行預處理,經過預處理,就可以采用成本低而又環保的水性膠水封貼標簽。
等離子體系統是典型的后端封裝步驟之前的晶圓加工以及晶圓扇出,晶圓級封裝,3D封裝,倒裝芯片和傳統封裝的理想選擇。腔室設計和控制架構可實現短時間的等離子體循環時間,同時具有非常低的開銷,確保您的應用的吞吐量化,并將所有權成本降至。等離子清洗機支持從75mm到300mm的圓形或方形晶片/基板尺寸的自動化處理和處理。此外,根據晶片厚度,有或沒有載體的薄晶片處理是可能的。等離子體室設計提供的蝕刻均勻性和工藝重復性。初級等離子體應用包括各種蝕刻,灰化和除塵步驟。其他等離子體工藝包括污染去除,表面粗糙化,增加的潤濕性,以及增強粘結和粘附強度,光致抗蝕劑/聚合物剝離,電介質蝕刻,晶片凸起,有機污染物去除和晶片脫模。晶圓清洗 - 等離子體系統在晶圓碰撞前清除污染物,清除有機污染物,除去氟和其他鹵素污染物,并除去金屬和金屬氧化物。等離子體還改善了旋涂膜的附著力并清洗了金屬接合墊。
PCB的等離子體系統除硅片,用于再分布,剝離/蝕刻光刻膠的圖形電介質層,增強晶片應用材料的附著力,去除多余的晶片施加的模具/環氧樹脂,增強金焊料凸塊的粘附力,使晶片降低破損,提高旋涂膜附著力和清潔鋁鍵合墊。