河北單點高速龍門沖床承諾守信

數控沖床的操縱和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。加工精度高，單點高速龍門沖床具有不亂的加工質量；進行多坐標的聯動，能加工外形復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要   改數控程序，可節省出產預備時間；單點高速龍門沖床床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高（一般為普通機床的3~5倍）。與速度有關的題目，單點高速龍門沖床只能去查找速度調節器。因此，沖床振動題目也要去查找速度調節器。

可以從以下這些地方去查找速度調節器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調節器的本身。剪板機是采用合理的刀片間隙，借助運動的上刀片及固定的下刀片，伺服數控剪板機對不同厚度的板料施加剪切力，使板料按規定的尺寸斷裂的金屬加工設備。單點高速龍門沖床目前國內大部分剪板機研制過程還遵循傳統的設計方法，憑借設計人員的經驗來確定設計參數，并借助經驗數據、經驗公式、手冊和圖表來完成剪板機設計，造成剪板機結構設計本身存在較多缺陷和不足。單點高速龍門沖床以此為背景，以一款QC12Y-4X2500型剪板機為對象，   了基于分析、試驗和優化的剪板機數字化和輕量化設計方法。

  先介紹剪板機的組成和工作原理，計算了剪板機的力學參數，對床身和上刀架的受力狀況進行了分析，為剪板機有限元分析提供數據；再進行液壓系統的設計與計算，確定相應的液壓元器件。

其次，建立剪板機床身和上刀架三維模型；單點高速龍門沖床分別在施加均布載荷和模擬實際剪切過程施加移動載荷兩種工況下，對剪板機進行靜力學分析；通過對兩種結果比較，表明移動載荷工況   加實際反應了板料剪切過程對剪板機的影響。

對床身進行了模態分析，找出了床身前十階固有頻率及相應的振型，比較剪板機的工作頻率和固有頻率，找出了床身易疲勞破壞的區域。

自動數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，單點高速龍門沖床（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、單點高速龍門沖床腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。

通過簡單的模具組合，相對于傳統沖壓而言，節省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產品的變化。

龍門沖床的工作過程的自動化及高速化：從和降低成本兩方面來看，單點高速龍門沖床自動化生產將成為沖壓加工的發展方向，今后不僅大批量生產中采用自動化，在小批量生產中也可采用自動化。在大批量生產中采用自動化時，雖然模具費用較高，但生產率高，產量大，分攤到每個工件上的模具折舊費和加工費比單件小批生產時要低。從生產性考慮，在小批量多品種生產中采用自動化也是可取的，但自動化的經濟性問題急待。

龍門沖床采用氣動技術，做工精美小巧，成本較低，并且一臺空壓機可以同時控制多臺氣動沖孔機工作，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生效率。沖床在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于零件的批量、結構(形狀)、質量要求、工藝特點等。一般情況下，在沖床大批量生產時應盡量把工序集中起來，采用復合模或級進模進行沖壓，很小的零件，采用復合或連續沖壓加工，既能提高生產率，又能生產。

冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，單點高速龍門沖床模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。單點高速龍門沖床對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、性等。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，單點高速龍門沖床使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的各個零件加工制作完成后，單點高速龍門沖床就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能沖壓模具的正常工作。

下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：

一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，單點高速龍門沖床下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，正確準確的安裝位置，避免出現誤差導致模具工作。

二、在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。

國內模具產業的持續高速發展，使得中國現在的沖壓件加工模具生產總量在世界上已經位列前列，并且開始從模具   大國逐漸轉變為模具出口國。照此速度發展下去，中國的沖壓模具取代   模具是必然趨勢。國內沖壓模具行業特征明顯，其發展主要呈現出：產品持續向著較加

1、為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護單點高速龍門沖床（如雙手起動開關、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護（如光電式、感應式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護裝置的主要作用是保證送料作業的安全，單點高速龍門沖床同時在出件和清廢作業中配備其他輔助設施，以保證沖床作業的安全。

防護裝置一方面會對正常沖壓作業產生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，單點高速龍門沖床裝置和設施都有發生故障和失效的可能。因此除了要在技術上加以改進之外，還應有保證裝置出現故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設置防護裝置以后仍然發生傷手事故。

防護裝置的配置可在大面枳上實現沖床作業的人身保護，單點高速龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。單點高速龍門沖床各企業應該拫椐具體的生產條件，枳極研制和采用各種防護裝置。

2、改變手入模內的操作方式，實現模外作業，是保證沖床安全的根本措施。

企業可以根據生產類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機械化進料、合并工序(連續模、復合模〉等各種措施，保障沖壓作業的安全，并提髙質量和效率，這是沖壓技術發展的方向，也是企業技求改造的一項重要內容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產類型，改造的時問較長，投資較大，技術上要求髙，文行起來有很多困難。

當前，中小企業的沖壓生產應從實際出發，在原有模具上添加簡單送料機構，實現模外作業。也吋以對現有模具的定料、出件、清廢等機構加以改進，縮短模內作業時間，減少模具閉合區的范圍，達到便于操作、保障安全的目的。