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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態等關鍵參數進行監測比對，尋找出蕞佳清灰參數，實現對除塵器的精細化清灰。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。走好綠色發展道路，不僅是可持續發展的內在要求，更連接著老百姓的“綠色”獲得感。

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長袋行脈沖袋除塵器清灰次序是指袋室次序及袋室內各排濾袋次序，袋室清灰次序影響與氣箱脈沖袋除塵器相同。袋室內各排濾袋清灰次序會影響濾袋的過濾效率。

清灰后的濾袋透氣性好，更容易吸附粉塵，同一袋室內逐排依次清灰，會使后排濾袋清下的粉塵再次吸附在前排剛清過灰的濾袋上，特別是剛清下的微細粉塵穿透或堵塞前排濾袋，降低除塵效率及清灰效率。改變清灰次序，將清灰次序改為“跳排式”或叫“跳躍式”，可以大大提升除塵效率及清灰效率。目前，生產中應用最廣，市場占有率蕞高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。

隨著國家環保政策的推進，水泥行業環保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業對大氣的污染主要來自燒成系統的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。 隨著新標準的實施，水泥企業尤其是重點地區企業對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執行的。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風速等措施提高除塵效率。