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應用指標

      一些包裝印刷企業反映：一些水性膠黏劑上膠不久后就會發生脫膠現象；黏性不穩定，有時黏結牢固，有時卻黏結不上；在天氣較熱的情況下應用良好，但在天氣較冷的情況下卻無法應用，其實，這都是為對水性膠黏劑應用指標了解不足所致。

      不同類型水性膠黏劑的配制方法和生產工藝不同，因此其化學性質和物理性質也有所不同，即應用指標不同。樹脂專家認為，水性膠黏劑在包裝印刷行業中較重要的應用指標主要包括黏結強度、耐高／低溫性、耐潮濕性和持黏性四個方面。實際應用中經常發生的黏結不牢、脫膠、膠膜發脆等缺陷基本上都是由以上四個應用指標不達標所致。關于材料是否有局限性，也是要看我們需要達到什么樣的性能指標，比如說我們需要低溫的性能，比如需要拉伸強度和粘結強度都有一些要求的時候，可能聚氨酯比較適合。

水性膠粘劑的粘貼力范圍，以及對基材的要求？

基本上就粘結力、粘結強度是可以做到和溶劑型的體系做到一樣的。至于說對于基材的要求，因為水的從表面張力比較大，對于基材的要求首先基材要干凈，不含任何油脂和污染物。對于表面能非常低的一些基材， 我們可能還要對基材進行一下表面處理，比如說pp材料，我們可能要做火焰或者電力處理。其中，水性膠黏劑“黏結難”的問題是困擾許多包裝印刷企業的技術瓶頸之一。如果說有比較嚴苛的耐久性的測試，我們可以通過材料的選擇和配方的調整來滿足對環境的耐久性的需求，能夠達到雙組分溶劑型體系的性能范圍。

水性膠想要達到良好的粘結效果與多方面的條件相關，其中季節的變化也是很重要的影響因素。季節變化也就是周圍環境的濕度、溫度兩大指標的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和，秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言，夏季比冬季高出許多。（1）按材料分類：按照水性膠黏劑的主要材料不同，可以分為：聚乙xi醇類、乙xi酯類、丙xi酸類、聚氨酯類、有機硅類、橡膠類水性膠黏劑等。

在氣溫較低的冬季，水性膠粘劑會變得粘稠成坨，流動性下降。無法裝進罐中進行噴涂作業，所以在冬季寒冷季節，需要適當提高施工場內溫度，防止水性膠成坨，一般適宜的施工溫度在5~40℃之間，《水性膠施工前準備》，例如北方的冬季寒冷，一般氣溫在零攝氏度以下，則需要對水性膠進行保溫，以保持水性膠性能穩定；水性膠的粘度和反應活性與溫度有著很大的關聯。這意味著實際使用時，工作環境的溫度在夏季可比其高出5度。VOCs的排放量與油墨、膠黏劑、潤版液、洗車水、稀釋劑等印刷耗材息息相關。

夏天梅雨天空氣潮濕，空氣中水分較大，因為水性膠的成分包含水，其作用原理是水性揮發后，水性膠中的有效物發揮效用使物體表面達到粘黏效果，所以當空氣濕度較大的時候，尤其是南方，則需要在膠水噴涂后，增加晾曬時間，確保膠水完全晾干后，在進行下一步操作，以防止水分沒干透，造成材料發霉現象，如床墊發霉、皮革發霉等，或者進行適當的烘烤，加快被粘物表面水性的揮發速度。APU膠粘劑無毒無污染，高分子量使它能形成性能優良的粘合膜，它具有耐低溫、柔韌性、粘接性能好、膠膜物性可調節范圍寬等優點。

季節不同對水性膠使用效果的影響，也就是說，隨著季節的改變，想要水性膠的粘結效果得到發揮，需要對周圍環境和施工工藝進行微調。

水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑，有人也稱水性聚氨酯為水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外觀和粒徑，將水性聚氨酯分為三類：聚氨酯水溶液(粒徑<0.001um，外觀透明)、聚氨酯分散液(粒徑0.001-0.1 um，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1 ，外觀)。但習慣上后兩類在有關文獻資料中又統稱為聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，區分并不嚴格。無法裝進罐中進行噴涂作業，所以在冬季寒冷季節，需要適當提高施工場內溫度，防止水性膠成坨，一般適宜的施工溫度在5~40℃之間，《水性膠施工前準備》，例如北方的冬季寒冷，一般氣溫在零攝氏度以下，則需要對水性膠進行保溫，以保持水性膠性能穩定。水性聚氨酯以水為基本介質，具有不燃、氣味小、不污染環境、節能、操作加工方便等優點，已受到人們的重視。實際應用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。