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旋流除砂器工作原理及特點(diǎn)

旋流除砂器 工作原理

旋流除砂器廠家熱推旋流除砂器屬于管道過濾器，是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定壓力下從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備，會(huì)產(chǎn)生劇烈的漩渦，密度大的砂沉降到底部，由底部排砂口排出，密度小的清水向上在出口處經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)的二次過濾，從而達(dá)到除砂的目的。除泥器特點(diǎn)是根據(jù)對(duì)鉆井液處理的大小，由4個(gè)旋流器呈圓形排列，溢流管及給料管直徑較大，錐體的錐角較小，圓形排列的旋流器組與矩形回收振動(dòng)篩配套使用。

旋流除砂器 應(yīng)用范圍

用于河水、井水除砂，洗煤水處理，工業(yè)洗礦等液固分離以及非互溶液的分離等。

旋流除砂器特點(diǎn)

旋流除砂器不耗能，除砂效果好，特別適合含砂量較高的系統(tǒng)使用。成本較低，便于安裝和操作，運(yùn)行安全可靠，體積小，處理水量大，占地面積小。

泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度

　　泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進(jìn)入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動(dòng)篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進(jìn)入第三級(jí)分離設(shè)備除泥器進(jìn)一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級(jí)的設(shè)備更好地處理，同時(shí)降低了下級(jí)設(shè)備的工作負(fù)荷。在短期的勘探測試中，對(duì)于安裝的管件，不允許超過適用于API14E推薦的流速標(biāo)準(zhǔn)。

　　因此使用除砂器的工作場合自然會(huì)有兩種不可避免的主要危險(xiǎn)存在：沖蝕和高壓。

　　1、旋流除砂器的沖蝕問題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內(nèi)部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復(fù)的，這種損壞在外觀目視是無法看得見的。

　　(3) 管件內(nèi)流體的速度直接與流體的流量有關(guān)。在短期的勘探測試中，對(duì)于安裝的管件，不允許超過適用于API 14E推薦的流速標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時(shí)的勘探測試中，假如沒有砂子產(chǎn)出，流速可超過API 14E標(biāo)準(zhǔn)，如果萬一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內(nèi) 80英尺/秒(24m/s) 油管線內(nèi) 15英尺/秒(4.5m/s)

除泥器是根據(jù)沉降原理設(shè)計(jì)而成的

除泥器是根據(jù)沉降原理設(shè)計(jì)而成的。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在顆粒差，或密度差，分離介質(zhì)鉆井液通過泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，旋流器中間產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，起抽吸作用，顆粒沿旋流器內(nèi)壁螺旋進(jìn)入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動(dòng)篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升由上口溢流管排出。在實(shí)際應(yīng)用中的防砂效果為:使井口的含砂量從16%降為1%以下。

除泥器特點(diǎn)是根據(jù)對(duì)鉆井液處理的大小

除泥器特點(diǎn)是根據(jù)對(duì)鉆井液處理的大小，由4個(gè)旋流器呈圓形排列，溢流管及給料管直徑較大，錐體的錐角較小，圓形排列的旋流器組與矩形回收振動(dòng)篩配套使用。由于以上特點(diǎn)本實(shí)用新型處理泥漿液的能力得到了加強(qiáng)，鉆屑分離效率得到了提高結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，移動(dòng)搬遷，安裝使用都很方便。與傳統(tǒng)的過濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作，作業(yè)簡便等優(yōu)點(diǎn)。

除泥器是固控的重要組成部分，其好壞直接影響鉆井液的性能，并進(jìn)而影響鉆井工程的質(zhì)量。通過研究開發(fā)除泥器，設(shè)計(jì)一種具有安全、、自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)的除泥器具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。