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液壓支架用無縫管

液壓支柱管和普通鋼管的應用

1、流體用無縫鋼管：GB/T8163-2008

2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008

3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

5、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

8、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999

10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999

11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產工藝不同分為

無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無縫的鋼管。

液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

為了能生產出液壓支柱管產品尺寸精度高，表面質量好，產品性能穩定，組織均勻，常溫及高溫強度等性能指標均遠遠高于標準規定GB5310。

　　液壓支柱管生產采用的工藝步驟如下：

　　1、液壓支柱管管坯經過清洗，確保加熱前表面無油污和贓物;

　　2、液壓支柱管管坯經過三步加熱，先環形爐預熱，再經過兩次感應爐加熱。預熱溫度為850～900℃，一次感應加熱溫度為1170℃，二次感應加熱溫度為1210℃。

提高鑄坯潔凈度是生產鋼的基礎，而液壓支柱管鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量，主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進行：

　　1、轉爐工序

　　轉爐工序應實行高拉碳率，優化渣洗工藝。

　　①終點拉碳

　　實行少渣工藝，這樣強化前期脫磷效果，穩定后期脫碳操作，隨后實行高拉碳控制。

　　②渣洗工藝

　　推廣轉爐石灰渣洗工藝，即在轉爐出鋼過程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預熔，促使爐渣吸附夾雜的時間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水吸氧的概率。

　27simn液壓支柱管中的雜質將集中于晶界的相對減少,金屬的脆性傾向。一般認為,27simn液壓支柱管的晶粒尺寸為6-8的水平是適當的,27simn液壓支柱管晶粒形狀對金屬沖壓性能效果明顯,大量的實驗證明,金屬板材沖壓性能的餅形晶粒,較細小的等軸晶。27simn液壓支柱管加工要深度了解以下知識。

液壓系統用于塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業、造船行業、金屬加工、柴油機、內燃機、建筑機械、農林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調、制鞋機械等。