濟南磨料內轉鼓真空過濾機生產廠家服務介紹「在線咨詢」

過濾在工業上指通過一種介質使固體分開而實現固液分離的過程，均稱為過濾。

　　工業上常用的過濾介質：織物介質、粒狀介質、多孔介質陶瓷介質。在選煤廠多用織物介質。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備和圓筒式真空過濾設備。主要用于過濾浮選精煤，也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

真空轉鼓過濾機操作規程  開車程序：  1、 檢查過濾器的潤滑、外物障礙、運動部件等情況，通過開在過濾槽上的清潔孔檢查過濾槽和過濾鼓之間的間隙。  2、 關掉過濾機排放閥（槽體底部），打開真空泵吸入口真空調節閥，關小氣液分離缸向真空泵吸氣管連接閥。  3、 檢查真空泵，并啟動真空泵，并送入適當的密封水至正常。  4、 打開物料進料閥，并且檢查以確保物料流入過濾槽內，在漿液流入溢流之前可以調節給料速度。  5、 以低的轉速開動轉鼓驅動器，速度的調節只能在轉鼓運行時調節。 6、 打開濾布洗水閥。 7、 啟動濾液泵。  8、 逐漸關閉真空調節閥并開大真空泵與氣液分離缸之間的閥門。  9、 給料速度、溢流量、轉鼓的轉速都可以在運行中調節。以確保適當的運行狀態。  10、 為確保運轉平穩，要注意觀察濾布導向軌，必要時進行調節。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業。  11、 通過調節真空調節閥可獲得真空度，不要在太低的真空度下運行（0.05Mpa以下），因為這將破壞正常的洗濾和濾餅脫水。     注：待轉鼓運行正常后，要隨時觀察真空泵的供水量，以提供足夠的真空度。

轉鼓真空過濾機的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內部給料式和側部給料式；轉鼓式真空過濾機主要的組成部分有：濾餅、濾漿槽、轉動盤、固定盤、刮*和壓縮空氣的凹槽等。按濾餅卸料方式分為刮*卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式;按濾布鋪設在轉鼓的內側還是外側分為內濾式和外濾式。轉鼓真空過濾機，英文：rotary vacuum disk -fiter 。 連續式過濾機的一種。轉鼓真空過濾機這種過濾機初用于制堿和工業，后來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

技術特點

濾扇：

   結合現有濾扇使用的一些缺陷，根據選礦行業的特殊性。

   （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，提高了脫水率，也延長了濾布的使用壽命。

   （2）濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。

   （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。

   （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3。